1. Tuỳ theo điều kiện địa hình chọn dạng của mạng lưới cần có (Hình 1)
như sau:

- Đối với các cầu lớn dùng mạng lưới đa giác đạc, khi có bãi nổi giữa sông thì dùng mạng lưới trung tâm.

- Đối với cầu vừa, dùng mạng lưới của 2 hoặc 4 tam giác.

2. Góc của hình tam giác không được nhỏ hơn 250 và không lớn hơn 1300 còn trong đa giác đạc thì không nhỏ
hơn 200.

3. Mạng lưới chung phải bao gồm ít nhất là hai điểm cơ bản định vị tim cầu, mỗi bên bờ có một điểm, ngoài ra còn phải bao gồm tất cả các điểm mà từ đó có thể định điểm tâm các trụ bằng cách giao tuyến thẳng và có thể tiến hành kiểm tra trong quá trình thi công.

Trong trường hợp này giao nhau giữa hướng ngắm và tim cầu càng gần 900 càng tốt, còn chiều dài tuyến ngắm (từ máy đo tới trụ) không được lớn hơn:

     1000m khi định điểm bằng máy kinh vĩ có độ chính xác về số đọc là
1 giây.

     300m khi định điểm bằng máy kinh vĩ có độ chính xác về số đọc là
10 giây.

     100m khi định điểm bằng máy kinh vĩ có độ chính xác về số đọc là
30 giây.

Số lượng giao điểm bên sườn không được ít hơn hai điểm

4. Các điểm của màng lưới tam giác cần phải được đóng bằng cọc cố định. Trong hoàn cảnh địa hình phức tạp, nếu ở dưới đất không nhìn rõ nhau được thì trên tâm của điểm đo cần phải dựng chòi dẫn mốc có độ cao cần thiết (Hình2).

Trước mỗi lần ngắm máy phải dẫn tim của mốc lên đế của máy ngắm. Nếu không thể dẫn tim của mốc lên đế của máy ngắm thì cần xác định các yếu tố quay về tâm và điều chỉnh cho thích hợp.

5. Trong trường hợp chiều dài cầu dưới 200m thì trong mạng lưới tam giác cho phép đo bằng 1 cơ tuyến, còn nếu chiều dài lớn hơn thì ít nhất phải đo bằng 2 cơ tuyến. Trong trường hợp sau, các cơ tuyến được cắm ở một bên bờ thượng lưu và hạ lưu cầu hoặc ở hai bên bờ mỗi bên một cơ tuyến. Cơ tuyến phải được cắm trên chỗ đất phẳng có độ dốc nhỏ hơn 1%. Trong trường hợp đặc biệt cho phép cắm một mạng lưới cơ tuyến độc lập.

2.10. Chiều dài của cơ tuyến phải đo với độ chính xác quy định ở Bảng 2 và chính xác gấp 2 lần so với khi đo khoảng cách giữa các mốc định vị tim cầu. Trong Bảng 2 cũng đề ra độ chính xác cần thiết khi đo góc và độ khép cho phép đối với mỗi tam giác của mạng lưới trắc đạc. Ngoài ra trong đó cũng đề ra các dụng cụ cần dùng để đo.

                                Yêu cầu về độ chính xác khi đo cơ tuyến
                                            góc và các dụng cụ cần thiết                                 Bảng 2

Chiều dài của cầu (m)	Độ chính xác cần thiết khi đo	Độ chính xác cần thiết khi đo góc (giây)	Độ khớp cho phép trong các mạng (giây)	Các dụng cụ cần dùng để đo và số lần khi đo góc
- Nhỏ hơn    100   - Từ 100     đến 300   - Từ 300     đến 1000   - Lớn hơn     1000	1/10.000   1/30.000 1/50.000 1/80.000	( 20   ( 7 ( 3 ( 1,5	( 35   ( 10 ( 5 ( 2	- Thước thép hoặc thước cuộn. máy toàn đạc 30(( với 2 lần quay vòng. - Thước đo hoặc thước cuộn có khắc ly máy toàn đạc 10(( với 3 lần quay vòng . - Thước đo thép hoặc máy đo quang điện, máy toàn đạc 1(( với 3 lần quay vòng. - Máy đo quang điện, máy toàn đạc 1(( với 5 lần quay vòng.

2.11. Việc định các tim trụ cầu trên một đường thẳng cần tiến hành bằng phương pháp giao điểm với góc vuông ít nhất là từ 2 điểm của hệ thống đa giác đạc và đặt các tim trụ trên đường tim cầu với độ lệch cho phép lớn nhất là 15mm. Việc định vị các bộ phận của trụ sau này cần tiến hành từ các tim của trụ bằng cách giản đơn, ưu tiên là bằng phương pháp tọa độ vuông góc.

Trong quá trình xây dựng cần phải thường xuyên kiểm tra vị trí của tim trụ.

2.12. Trong quá trình xây dựng móng và thân trụ cầu cần phải đặt trước những mốc cao đạc phụ ngay tại đỉnh trụ, ở mức thấp và mức cao để nhanh chóng xác định được các cao điểm cần thiết cho việc xây dựng trụ hoặc lắp ráp dầm cầu .

Đặt các mốc cao đạc phụ phải đi cao đạc 2 lần từ những mốc chuẩn với sai số cao đạc nhiều nhất là ( 15mm.

2.13. Tại cầu dài trên 200m phải đặt:

a) Trên thành của mỗi mố: mốc cao đạc theo mẫu đã quy định.Giữa các mốc đó với nhau và với các mốc chuẩn phải đi cao đạc ít nhất là 3 lần, với sai số bình quân
( 10mm.

b) Trên các mũ trụ: mốc cao đạc ở các nơi thuận tiện cho việc đặt thước ngắm.

Trên các trụ sửa chữa lại mà trước đây đã quan sát thấy có biến dạng hoặc tại các trụ làm mới trong điều kiện  địa chất phức tạp, phải để trong các hòm kín, mỗi trụ 2 ống thuỷ bình đặt vuông góc với nhau. Mỗi ống thuỷ bình này có khắc độ kiểm tra nhỏ hơn 20 giây. Trước khi bàn giao cho sử dụng, nhà thầu thi công phải tiến hành cho xong việc khảo sát độ lún và biến dạng bằng mốc cao đạc và bằng ống thuỷ bình.

2.14. Khi sửa chữa các cầu sẵn có và khôi phục các cầu bị hư hỏng phải xác định trạng thái và vị trí đường tim dọc, ngang của các trụ bị phá hoại và kiểm tra khoảng cách giữa các tim trụ, đối chiếu với các số liệu thiết kế .

2.15. Tất cả các số liệu đo đạc được đều phải ghi vào các sổ công tác hiện trường theo mẫu quy định riêng, còn mọi tính toán đều ghi vào những biểu mẫu hoặc viết thành văn bản rõ ràng .

Tất cả các sổ công tác hiện trường, các hồ sơ và các số liệu văn phòng, trong quá trình hoàn thành, phải được kiểm kê lại, đóng gói và đưa về phòng kỹ thuật thi công để bảo quản.

3. CÁC CÔNG TRÌNH VÀ THIẾT BỊ PHỤ TRỢ

3.1. Các kết cấu công trình và thiết bị phụ trợ (CTTBPT) thi công cầu phải thực hiện đúng các yêu cầu của tiêu chuẩn ngành “Quy trình thiết kế các công trình và thiết bị phụ trợ thi công cầu và những quy định trong phạm vi này.

3.2. Khi thời gian sử dụng các kết cấu bằng gỗ không quá 5 năm, cho phép không cần đến các biện pháp phòng chống mục mọt.

3.3. Không được chất tải trọng khác lên CTTBPT mà trong thiết kế BVTC không quy định.

3.4. Nếu bố trí CTTBPT trên sông có vi phạm hành lang thông thuyền, cần phải lắp đặt các biển báo tín hiệu và các kết cấu bảo vệ đặc biệt, tránh được sự va chạm của tàu thuyền.

3.5. Khi làm trụ đỡ tạo nền để lắp đặt CTTBPT, cần phải có biện pháp sao cho phần nền đó ở phía trên mặt nước.

Công việc đào đất gần xung quanh trụ đỡ này cần phải tuân theo chỉ dẫn của thiết kế TCXD.

3.6. Việc lắp đặt các trụ đỡ và dầm đỡ tạm, nếu không có các chỉ dẫn đặc biệt của thiết kế, cần có độ dự phòng lún do phát sinh biến dạng dư trong các trường hợp sau:

- ép cục bộ ở mỗi mặt tiếp giáp giữa gỗ và gỗ, là 2mm;

- ép cục bộ ở mỗi mặt tiếp giáp giữa gỗ và thép là 1mm;

- Lớp đất nền đầm chặt,dự phòng lún là 10mm;

- Lớp đất có cát hoặc đất cát, dự phòng lún là 5mm.

3.7. Việc tạo bãi lắp đặt kết cấu nhịp trên nền đường vào cầu phải tiến hành đắp đất dần từng lớp đầm chặt theo yêu cầu của đồ án thiết kế.

Mặt bằng đắp đất phải đảm bảo tiêu thoát nước nhanh.

Trước mỗi đợt đúc đầm hoặc đẩy đầm và sau mỗi trận mưa rào cần phải đo lại cao trình mặt bãi và khắc phục các biến dạng phát sinh.

3.8. Mặt trên của đường trượt lăn phải sát khít với mặt dưới của mạ biên dầm khi lao đẩy sao cho không có những chi tiết bộ phận nào lồi cộm lên.

3.9. Khi lao kéo kết cấu nhịp trên đường trượt lăn, không cho phép dùng những con lăn có đường kính khác nhau và có các khuyết tật như méo ôvan, cờn xước, sứt mẻ hoặc mòn đầu. Mặt của đường lăn không được gồ ghề, mối hàn hoặc các chi tiết khác lồi lên phải được tảy bằng.

3.10. Tốc độ lao kéo dầm trên con lăn không được vượt quá 30m/h, còn trên tấm trượt, không quá 15m/h. Tốc độ hành trình của pit-tông kích đẩy dầm theo hướng ngang không được vượt quá 5mm/s.

Trước khi tiến hành lao kéo dầm, tất cả các vật liệu thiết bị dùng để chằng kéo   đều phải được kiểm tra kỹ lưỡng và ghi vào biên bản nghiệm thu.

3.11. Khi thi công có sử dụng hệ nổi, phải khảo sát và thăm dò trước phạm vi hoạt động của hệ nổi dưới nước để đảm bảo độ sâu nước dưới đáy hệ nổi lớn hơn 0,2m.

3.12. Hệ nổi dùng trong thi công là các phao thép nối ghép hoặc sà lan thép.

Trước khi lắp đặt hệ nổi mỗi phao thép hoặc sà lan phải có đăng kiểm và được ghi vào biên bản nghiệm thu.

3.13. Khi di chuyển hệ nổi bằng hệ tời kéo hãm phải bố trí sẵn các điểm neo dự phòng và chuẩn bị sẵn các thiết bị thay thế chằng buộc cáp lên thân hệ nổi được dễ dàng.

3.14. ở các góc cạnh của hệ nổi phải gắn thước đo vạch sơn đỏ rõ ràng để đo độ mướn nước trong sông. Khi chất tải trên hệ nổi phải thường xuyên kiểm tra độ lún lệch của hệ để đối chiếu với trị số thiết kế.

3.15. Trước khi và trong suốt quá trình sử dụng hệ nổi làm việc trên mặt sông, phải có đầy đủ thông tin về dự báo thời tiết thuỷ văn trong thời gian tiến hành
công việc.

3.16. Đài chỉ huy trên hệ nổi phải được trang bị bộ đàm điện tử để liên lạc với bộ phận điều khiển hệ tời kéo hãm, trụ đỡ nổi và với bộ phận điều hành trên bờ.

3.17. Khi vận hành máy cẩu đặt trên hệ nổi phải đảm bảo tính ổn định vững, cho phép máy cẩu hoạt động thi công khi có gió với vận tốc không quá 10m/s và khi có sóng đến cấp 2 (với chiều cao sóng nhỏ hơn 25cm).

3.18. Đối với máy cẩu kiểu cổng tự hành và máy cẩu kiểu chân dê không có đường ray dẫn, phải đảm bảo trị số chênh lệch của chân cẩu khi di chuyển không được vượt quá 1/500 chiều dài cần với của cẩu.

3.19. Cát sử dụng trong CTTBPT thi công cầu, nếu không có yêu cầu đặc biệt khác phải đảm bảo sạch, khô, đường kính hạt qua mắt sàng từ 1 đến 1,2mm. Cát phải được bảo quản tốt, không bị đọng nước hoặc ngấm nước.

3.20. Kích dùng trong thi công cần phải đảm bảo làm việc theo hướng đúng tâm, việc điều chỉnh chế độ làm việc của từng kích hoặc nhóm kích phải căn cứ vào đồng hồ đo áp lực; dùng kích đẩy phải có thiết bị hãm (dự phòng); khi đế kích tựa trên mặt thép thì phải lót tấm đệm bằng gỗ, khi tựa trên mặt gỗ thì lót đệm thép để phân bố lực.

Khi kết cấu nhịp tỳ lên mặt kích phải đặt bản thép đệm giữa để phân bố lực. trong mọi trường hợp khác, phải có lớp đệm giữa bằng gỗ dán đặt trên mặt kích.

Khi kích chịu lực, phải đảm bảo trọng tâm của lực đè lên kích trùng hợp với đường tim hành trình của pit-tông.

3.21. Phải lập đề cương và tiến hành thử tải các CTTBPT trước khi đưa vào sử dụng để thi công cầu.

3.22. Trước khi đưa các CTTBPT vào thi công cầu, cần phải tổ chức kiểm tra, nghiệm thu và lập thành biên bản. Danh mục các CTTBPT cần nghiệm thu, theo chỉ dẫn của đồ án BVTC.

3.23. Trạng thái của các CTTBPT phải được kiểm tra theo dõi trong quá trình thi công cầu. Việc quan sát và kiểm tra CTTBPT phải được thực hiện trước khi chịu tải và sau khi vận hành trên sông nước.

3.24. Các yêu cầu kỹ thuật, hạng mục và phương pháp kiểm tra các CTTBPT trong quá trình triển khai thi công cầu, được quy định theo Bảng 3.

Bảng 3

Yêu cầu kỹ thuật	Đối tượng kiểm tra	Cách thức kiểm tra
1. Độ sai lệch về vị trí so với đồ án:    - Đối với kết cấu thép, theo mặt bằng, không quá 30mm.	Từng kết cấu	Đo bằng thước
- Đối với mọi loại hình kết cấu, xiên theo hướng thẳng      đứng không quá 0,0025.	nt	nt
- Đối với móng cọc, quy định theo Bảng 5.	nt	nt
2. Độ sai lệch về cao trình của kết cấu gỗ và kết cấu thép,     không quá 50mm.	nt	nt
3. Độ sai lệch về đường bao hình học của dầm đỡ và giá    đỡ, không quá +20mm và -10mm	nt	Đo bằng máy thuỷ bình.
4. Độ song song của đường lăn trượt dưới không sai chênh     quá 25mm.	Từng kết cấu	Đo bằng thước
5. Độ chênh cao    Theo mặt phẳng của đường lăn riêng rẽ, không quá 1mm.	nt	Đo bằng máy (cách 2m một điểm đo)
Theo hai điểm tựa lăn không quá 2mm	nt	Đo bằng máy (cách 1m một điểm đo).
6. Độ chênh đường kính các con lăn thép trên một trụ đỡ    tựa, không quá 0,3mm.	Từng con lăn	Đo bằng thước kẹp
7. Độ lọt khí của phao đóng kín khi thử, giảm đi không quá    0,1At	Từng phao	Đo bằng đồng hồ áp lực thử theo quy định đăng kiểm

4. CÔNG TÁC CỐT THÉP VÀ BÊ TÔNG

4.1.  Khi tiến hành công tác cốt thép và bêtông phải tuân theo các yêu cầu của Tiêu chuẩn nhà nước “Kết cấu bêtông và bêtông cốt thép toàn khối - Quy phạm thi công và nghiệm thu” và các quy định của Quy phạm này.

Công tác cốt thép

4.2. Trong trường hợp cốt thép sợi cường độ cao có làm gia nhiệt, việc thử nghiệm kiểm tra tính năng của sợi thép chỉ tiến hành sau khi đã gia nhiệt xong.

4.3. Không cho phép dùng hồ quang điện để cắt sợi thép cường độ cao, dây cáp thép và thanh thép chịu lực; không cho phép dùng hơi hàn để cắt cáp thép có bọc; cấm việc hàn sát gần vào cốt thép chịu lực mà không có biện pháp bảo vệ cốt thép này khỏi sự tác động của tăng nhiệt và tia lửa; không cho phép dùng cốt thép chịu lực làm dây dẫn mạch của máy hàn điện hoặc làm dây tiếp đất cho một máy điện.

4.4. Trong trường hợp đồ án BVTC quy định nối buộc cốt thép sườn và lưới thép bằng tay, thì không được phép dùng cách hàn đính.

4.5. Sợi thép cường độ cao, dây thép bện, cáp thép và các loại cốt thép khác dùng trong kết cấu bêtông phải được chọn theo đúng chủng loại yêu cầu của đồ án thiết kế, phải được lưu giữ trong nhà kho khô ráo và thoáng gió; phải có biện pháp chống gỉ cho các loại cốt thép trong môi trường không khí ẩm.

Không cho phép di chuyển các bó hoặc cuộn thép một cách tuỳ tiện, gây nên tình trạng uốn gẫy, hư hỏng hoặc làm bẩn cốt thép.

Khi vận chuyển cốt thép nguyên kiện và cốt thép đã chế tạo sẵn thành sườn, phải chọn phương tiện thích hợp để vật liệu không bị ướt, bẩn hoặc dính, các loại hoá chất có muối và a xít.

4.6. Tất cả vòng neo phải được lau chùi sạch không còn dầu mỡ và không được làm hỏng các rãnh ren, trước khi lồng đặt vòng neo vào các bó cốt thép; tất cả các lõi neo cũng phải được lau sạch và khô bề mặt lõi trước khi đóng vào vòng neo.

4.7. Trước khi lắp đặt cốt thép chịu lực đã liên kết sẵn đưa vào ván khuôn, phải tiến hành nghiệm thu và lập biên bản.

Trong quá trình lắp đặt cốt thép, không cho phép hàn đính (hoặc buộc) cốt thép chịu lực với các loại cốt thép phân bố, các cốt đai và với bản thép đệm gối cũng như với ván khuôn hoặc các chi tiết khác.

Phải dùng trực tiếp khí nén thổi sạch nước và chất bẩn bám vào khe rãnh ván khuôn, trước khi đặt lồng cốt thép chịu lực vào bên trong ván khuôn đó.

Đối với cốt thép được căng trước trên bệ, cần lưu ý chống gỉ cho cốt thép này trong thời gian chưa đổ bêtông. Đối với cốt thép được kéo sau trong ống ghen, cần chú ý phòng ngừa cốt thép này có thể bị xướt sát.

4.8. Mọi công tác lắp đặt trong kết cấu lắp ghép hay toàn khối (không kể những điều bổ sung trong BVTC) đều phải được tiến hành một cách tỷ mỉ trước khi đổ bê-tông; các kết quả kiểm tra và nghiệm thu phải được ghi vào biên bản đối với các hạng mục công tác ẩn dấu.

4.9. Trình tự căng kéo cốt thép trong kết cấu phải tuân theo chỉ dẫn của đồ án thiết kế.

Kết quả căng kéo từng sợi hoặc bó sợi cùng một lúc phải được ghi vào nhật ký công trình.

4.10. Khi căng kéo cốt thép trong kết cấu bêtông, phải đảm bảo các yêu cầu sau:

a) Cường độ bêtông trong kết cấu và ở vị trí mối nối ướt không được thấp hơn trị số quy định của thiết kế tương ứng với mỗi công đoạn, cường độ bê-tông được xác định bằng phương pháp không phá huỷ mẫu hoặc bằng thí nghiệm nén mẫu; trước khi căng kéo cốt thép, phải kiểm tra kích thước của kết cấu theo thiết kế và phải đảm bảo không có vảy gỉ, kẽ hở và những khuyết tật khác làm ảnh hưởng đến chất lượng của bêtông;

b) Kết cấu nén ép phải tựa đúng vị trí theo chỉ dẫn của thiết kế, còn điểm tựa gối dầm phải đảm bảo chuyển vị tự do;

c) Đầu neo và kích phải được đặt đúng tâm trùng với sợi thép kéo căng và giữ nguyên vị trí trong suốt quá trình căng kéo;

d) Cốt thép căng kéo xong phải được phủ lớp bảo vệ, hoặc được đổ bêtông chùm lên, hoặc được bao phủ bằng vật liệu ngăn cách theo chỉ dẫn của thiết kế để bảo vệ cốt thép khỏi bị gỉ trong suốt quá trình căng kéo.

4.11. Khi căng trước cốt thép trên bệ, cần phải:

a) Trước hết chọn lựa cốt thép cùng chịu lực đồng đều: kéo căng cả nhóm cốt thép hoặc các nhóm thép đến giá trị 20% của lực căng để kiểm tra, và giữ ở trạng thái này;

b) Theo dõi trạng thái chịu lực và giữ nguyện vị trí thiết kế của cốt thép, của dây néo hoặc của các thiết bị giữ điểm uốn của cốt thép.

c) Đảm bảo việc điều chỉnh lại những sợi cốt thép có lực căng thấp hơn lực căng tác động ban đầu, néo chặt lại hoặc căng kéo lại cục bộ cốt thép đó.

d) Không được gây ra mất mát ứng suất trong cốt thép tạo dự ứng lực vượt quá trị số quy định của thiết kế (mất mát do chênh lệch nhiệt độ của cốt thép căng kéo và
bêtông khi ninh kết); đối với kết cấu theo thiết kế điển hình, quy định không quá 60MPa (600kG/cm2).

4.12. Kết cấu bê tông, khi có nội lực căng trước do cốt thép truyền vào, phải đảm bảo có cường độ bền không nhỏ hơn trị số quy định của thiết kế. Trong trường hợp này, cần tuân theo những yêu cầu sau:

a) Kết cấu phải được tựa vào vị trí theo dự định của thiết kế sao cho có chuyển vị tự do; không được chất tải lên kết cấu ngoài dự định của thiết kế, kể cả trị số phản lực do tải trọng bệ tác động;

b) Việc nén ép lên kết cấu phải được thực hiện một cách nhịp nhàng; trình tự nhả từng tao sợi thép cường độ cao (CĐC) phải tuân theo chỉ dẫn của thiết kế;

c) Trước khi cắt cốt thép bằng hơi hàn, phải làm sạch mặt ngoài thép cho đến mặt bệ tỳ không có vết bê tông hoặc chất bẩn khác bám vào ; vùng cắt cốt thép bị nung nóng (sau khi cắt) cũng phải được làm sạch. Không cho phép cắt cốt thép bằng điện hàn; nên cắt cốt thép bằng cưa.

4.13. Mặt ngoài côn neo và đầu các bó thép chịu lực cần bọc bê-tông có chiều dày không nhỏ hơn chiều dày tầng bảo hộ của kết cấu chủ thể.

4.14. Việc căng kéo thanh thép CĐC bằng phương pháp nhiệt điện phải được tiến hành theo yêu cầu cuả thiết kế, phụ thuộc biểu đồ công nghệ đã vạch ra trong BVTC.

4.15. Việc kiểm tra chất lượng mối nối cốt thép không chịu lực phải được thực hiện phụ thuộc chủng loại thép đó và đã được chỉ dẫn trong đồ án kết cấu công trình.

Phương pháp kiểm tra (phá huỷ hay không phá huỷ mẫu) đã được quy định trong thiết kế.

Theo phương pháp không phá huỷ mẫu, phải kiểm tra 100% các mối nối hàn cho chủng loại thép đầu tiên, 50% cho chủng loại thứ hai và 15% cho chủng loại thứ ba.

Theo phương pháp phá huỷ mẫu, việc kiểm tra theo thiết kế quy định với số mẫu thử phụ thuộc chủng loại mối nối cần kiểm tra.

4.16. Nghiệm thu công tác cốt thép, giám sát chất lượng, khối lượng và phương pháp kiểm tra cốt thép, thực hiện theo quy định trong Bảng 4.

Bảng 4

Yêu cầu kỹ thuật	Đối tượng kiểm tra	Phương pháp hoặc cách thức kiểm tra
(1)	(2)	(3)
1. Thời gian bảo quản sợi thép CĐC, cốt thép và      cáp thép ở nơi che phủ kín hoặc trong nhà kho-     không quá 1 năm. Độ ẩm không khí- không được      quá 75%.	100% cốt thép CĐC	Dùng máy đo độ ẩm
2. Độ sai lệch cho phép so với thiết kế, tính theo      mm:     Kích thước bao ngoài của sườn cốt thép liên kết     và lưới cốt thép:       - Đối với cột , dầm, bản và vòm, ( 10.	Từng sườn	Dùng thước đo
- Đối với móng, ( 20.     Khoảng cách giữa các thanh cốt thép riêng rẽ     hoặc các hàng cốt thép với nhau theo chiều cao:	nt	nt
- Đối với kết cấu có chiều dày trên 1m và kết          cấu móng, ( 20;	nt	nt
- Đối với dầm, vòm, bản, có chiều dày (theo          mm):	Từng sườn	Từng thước đo
Trên 300là ( 10.	nt	nt
Từ 100 đến 300, ( 5	nt	nt
Đến 100, ( 3	nt	nt
Khoảng cách giữa các cốt đai của dầm và cột,      giữa các liên kết của sườn cốt thép, là ( 10.	nt	nt
Khoảng cách giữa các cốt thép phân bố trong mỗi      hàng, ( 25.	nt	nt
Vị trí các cốt đai so với trục kết cấu (hướng đứng,     hướng ngang hoặc xiên), là ( 15.	nt	nt
Bảng 4 (tiếp theo)
(1)	(2)	(3)
3. Sai số cho phép khi chế tạo, lắp đặt và căng kéo    cốt thép so với trị số thiết kế:    Chuyển vị dọc tương hỗ ở đầu mút thanh cốt thép,    là 0,5mm cho mỗi 10m dài của bó thanh.	Từng thanh cốt thép	Đo kiểm tra theo mẫu
Cường độ kéo đứt đầu neo các sợi thép CĐC-    không thấp hơn trị số nội lực kéo của sợi.	Làm 6 mẫu kiểm tra trước khi thi công. Lặp lại việc kiểm tra này khi đã dùng đến 10.000 neo, trong trường hợp thay đổi khuôn đúc và sửa chữa thiết bị cặp giữ neo	Làm thí nghiệm kéo đứt để đo kiểm
Kích thước đầu neo, ( 0,2mm	nt	Đo bằng thước cặp com pa
4. Sai số (theo mm) khi kiểm tra chiều dài của hai     đầu thanh chịu kéo:        - Theo nhóm thanh, là ( 10.        - Theo thứ tự, là ( 30.	Từng thanh cốt thép	Đo bằng thước trên bệ căng hoặc trên giá đỡ
5. Sai số (theo mm) về khoảng cách giữa các thép     hoặc thanh thép với các chi tiết khác của cốt thép     chịu lực:	nt	Đo bằng thước trên bệ căng hoặc trên giá đỡ
Khi cự li tĩnh theo thiết kế nhỏ hơn 60mm, là ( 5.	Từng bộ phận kết cấu	nt
Khi cự li tĩnh theo thiết kế lớn hơn 60mm, là ( 10.	nt	nt
6. Sai số (theo mm) về vị trí thiết kế của neo trong     bê-tông khi căng kéo cốt thép và cáp thép trên     bệ:          - ở mặt đầu gần đầu dầm, là 40.	Từng cốt thép	nt
- ở mặt giữa, gần đầu dầm là 60.	nt	Đo bằng thước
- ở các mặt khác, đối với các neo còn lại, 200          (khi khoảng cách tĩnh nhỏ nhất giữa các neo là          100mm).	nt	nt
7. Sai số cho phép khi kiểm tra chiều dài L của     thanh cốt thép (khoảng cách giữa mặt trượt trong     của neo và đầu neo) là  ( 0,001, trong phạm vi    + 50; -40mm.	Từng kết cấu neo	Đo bằng thước
8. Độ kênh của mặt tựa (bệ căng trong phạm vi đặt     kích và neo), không quá 1: 100.	Mỗi tháng kiểm tra một lần, khi kéo trên bệ và khi kéo sau trên khối bê-tông ở mỗi nút liên kết	Đo trực tiếp đặt trên bệ căng hoặc trên giá đỡ
Bảng 4 (tiếp theo)
(1)	(2)	(3)
9. Độ chính xác của điểm đặt kích khi căng kéo     nhóm cốt thép tương ứng với lực tác dụng đồng     đều là ( 10mm.	Từng điểm đặt kích	Đo kiểm tra góc nghiêng và mặt gồ ghề theo mặt phẳng tựa
10. Căng trước cáp thép xoắn hoặc bện đôi, kéo      vượt 10% trị số nội lực kiểm tra, duy trì trong      khoảng 5 phút.	Tất cả cáp thép	Đo bằng thước dẹt
11. Dung sai cho phép (tính theo %) về các trị số      căng kéo cốt thép bằng kích (so với nội lực kiểm      tra):
Riêng rẽ đối với cốt thép cáp thép, thanh hoặc sợi      thép khi kéo:	Từng cốt thép	Đo lực bằng máy đo tần số hoặc máy đo động tương tự
- Theo trình tự là ( 5	20% cốt thép trong nhóm	Đo kiểm tra bằng máy áp kế và độ dãn dài
- Theo nhóm là ( 10	Từng nhóm	nt
	Từng cốt thép	nt
Chung tất cả đối với cốt thép, cáp thép, thanh và      sợi trong một nhóm, là ( 5.		Đo bằng thước dẹt
12. Sai số về trị số dãn dài so với thiết kế (theo %)     Riêng rẽ đối với cốt thép, cáp thép, thanh và sợi     thép, là ( 15	Từng nhóm	nt
Trong một nhóm cốt thép, cáp thép, thanh và sợi,     ( 10.	Từng thanh cốt thép	nt
13. Độ chính xác khi đo độ dãn dài đàn hồi chịu kéo     (theo mm) của :          - Cốt thép dọc là  0,1	nt	Đo bằng dụng cụ có độ chính xác tương ứng
- Cốt thép ngang (cốt đai) là  0,1	nt	nt
14. Trị số (%) cho phép của tổng các mất mát ứng      suất kéo gây ra do ma sát ở kích và ở phần      ngàm của neo.
- Với neo kiểu chôn đầu có ống bọc, là 5 (*)	Chỉ khi xác định nội lực kiểm tra	Đo kiểm tra qua máy áp kế và độ dãn dài bằng máy đo tần số hoặc máy đo động tương tự
- Với neo hình côn, 10(*)	nt	nt
Bảng 4 (tiếp theo)
(1)	(2)	(3)
15. Thời hạn cho phép tính theo ngày đêm(**) để hở      cốt thép trong rãnh, không có bảo vệ chống gỉ,      nhưng chưa được phun ép vữa bên trong (khi độ      ẩm không khí của môi trường  bên ngoài nhỏ hơn      75%)
- Là 30, đối với thép sợi.	Tất cả các cốt thép	Kiểm tra thời gian theo đăng ký (sổ nhật ký thi công)
- Là 15, đối với cáp thép.	nt	nt
- Là 30, đối với thép thanh(tạo dự ứng lực             bằng nhiệt ).	nt	nt
(*) - Trị số này có thể được xác định qua thử nghiệm. (**) - Cho phép có thời hạn cao hơn quy định này chỉ trong trường hợp áp dụng giải pháp đặc biệt để bảo vệ cốt thép tạm thời khỏi bị gỉ. Dù có áp dụng giải pháp bảo vệ cốt thép tạm thời, nhưng đối với tất cả cốt thép chịu lực để hở trong rãnh không được quá thời hạn 3 tháng.      Tất cả thời hạn cho phép được tính tương ứng độ ẩm môi trường là 75%; nếu độ ẩm thực tế lớn hơn, tất cả thời hạn cho phép đều phải rút ngắn hơn theo quan sát hiện trường. Ghi chú :      1. Các cốt thép dạng sợi, cáp và thanh nếu có sai lệch về trị số lực căng kéo vượt quá giá trị quy định trong bảng này, đều phải căng kéo lại hoặc thay thế.      2. Cho phép để lại trong kết cấu không quá 5% số lượng cốt thép trong tổng số, số cốt thép này hoặc kéo quá đến dưới 20% nội lực làm việc, hoặc kéo chưa đến ứng suất chịu của sợi thép.      3. Để triệt tiêu độ dãn đàn hồi của cốt thép, tiến hành tạo nội lực trước bằng 20% nội lực kiểm tra trong cốt thép.

CÔNG TÁC ĐỔ BÊ TÔNG

4.17. Việc sản xuất và vận chuyển bêtông phải tuân theo quy định của “Kết cấu bêtông và bêtông cốt thép toàn khối-quy phạm thi công và nghiệm thu “ do Nhà nước ban hành và các quy định của Quy phạm này. Hỗn hợp bêtông được sản xuất trong máy trộn quay cưỡng bức; cho phép sản xuất hỗn hợp bêtông đạt độ nhuyễn lớn hơn hoặc bằng 5cm bằng máy trộn kiểu trọng lực, (đo bằng độ sụt tự do).

Vữa xi măng- cát được sản xuất trong máy trộn vữa. Cho phép sản xuất vữa xi măng-cát trong máy trộn quay cưỡng bức làm bêtông.

4.18. Chất phụ gia cho vữa được đưa vào máy trộn đồng thời với việc đưa nước vào. Chất phụ gia đậm đặc phải được hoà sẵn cho loãng ra. Các loại phụ gia phải được hoà trộn sẵn trước khi đổ vào máy trộn các cốt liệu, theo chỉ dẫn của hãng chế tạo.

4.19. Thùng chứa, khi dùng để vận chuyển hỗn hợp bêtông, cần phải được làm sạch và thau rửa sau mỗi lần chứa hỗn hợp; việc làm sạch và thau rửa thùng chứa không được để chậm lâu quá 30 phút.

4.20. Việc đổ bêtông phải thực hiện theo quy định của BVTC. Hỗn hợp bêtông phải được đổ vào ván khuôn thành từng lớp ngang, không được gián đoạn theo hướng di chuyển từ một phía cho tất cả các lớp. Khi diện tích mặt cắt ngang của kết cấu
bêtông trải dài trên 4m hoặc trải rộng trên 3m, cho phép đổ và đầm nén hỗn hợp
bêtông theo các lớp xiên, hình thành các đoạn đổ ngang dài 1,5 - 2m của các lớp chồng đè lên nhau. Góc xiên theo mặt phẳng nằm ngang của các lớp chồng đè lên nhau không được vượt quá 300, trước khi tiến hành đầm nén. Sau khi đổ và rải đều hỗn hợp bêtông theo từng lớp trên suốt bề mặt, mới tiến hành việc đầm nén bêtông theo từng đoạn.

4.21. Hỗn hợp bêtông có thể được cung cấp bằng máy bơm hoặc máy nén khí cho mọi hình loại kết cấu với công suất đổ bêtông không nhỏ hơn 6m3/giờ, mặc dù có điều kiện khó khăn nào và ở những nơi mọi phương tiện cơ giới không thể qua lại được.

4.22. Trước khi tiến hành đầm nén, từng lớp hỗn hợp bêtông đã đổ phải được dàn đều trên bề mặt ngang của kết cấu. Chiều cao trồi lên cục bộ so với độ cao chung của mặt phẳng hỗn hợp bêtông, trước khi đầm nén, không được quá 10cm. Cấm dùng các loại đầm rung để san đều và đánh bằng các lớp hỗn hợp bêtông nằm trong ván khuôn. Các lớp hỗn hợp bêtông chỉ được tiến hành đầm nén sau khi đã dàn trải và san đều trên bề mặt đã đổ.

4.23. Phần hỗn hợp bêtông bị mất mát trên dây chuyền và thiết bị đổ bêtông vào kết cấu phải được tính bù cho đủ. Cấm việc dùng nước để bù vào phần hỗn hợp bị tiêu hao trong quá trình đổ bêtông.

4.24. Lớp hỗn hợp bêtông sau phải được đổ trong thời gian lớp bêtông đã rải trước chưa bị ninh kết. Nếu quá trình đổ bêtông bị gián đoạn vượt quá thời gian bắt đầu ninh kết của lớp hỗn hợp bêtông đổ trước, phải làm ngay vết nối thi công. Lớp bêtông ở vết nối này phải đạt cường độ ít nhất là 1,2 MPa mới được tiến hành đổ tiếp trên vết nối thi công. Thời gian cho phép đổ tiếp hỗn hợp bêtông sau lần gián đoạn được xác định qua mẫu trong phòng thí nghiệm, đồng thời phụ thuộc vào phương pháp làm sạch lớp màng xi măng trên mặt vết nối thi công.

Vị trí của vết nối thi công phải được quy định theo BVTC. Nếu không có quy định riêng trong thiết kế thì bề dày của lớp bêtông đổ tiếp sau khi đặt vết nối thi công phải đạt ít nhất bằng 25cm. Các vết nối thi công không được đặt ở những đoạn có nước chảy qua, và ở những đoạn ngập nước có chất ăn mòn.

4.25. Hỗn hợp bêtông cho mỗi lớp đổ rải hoặc ở mỗi lần hoàn thiện bằng máy rung, phải được đầm nén kỹ sao cho đặc chắc lại mới ngừng, khi đó váng bột xi măng nổi lên trên mặt và chỗ tiếp giáp với ván khuôn.

4.26. Các loại thanh rung, xà rung hoặc máy đầm bàn chỉ có thể dùng thích hợp với kết cấu bêtông; chiều dày mỗi lớp hỗn hợp bêtông được đổ và đầm nén không được quá 25cm.

Đối với kết cấu BTCT, việc tạo rung động mặt ngoài có thể áp dụng khi đầm nén lớp bêtông mặt trên và mặt ngăn cách.

4.27. Mặt thoáng của phần bêtông mới đổ xong (kể cả khi tạm ngừng đổ) phải được bảo đảm khỏi bị mất nước, phải che đậy kín để tránh nước mưa rơi thẳng vào.

Việc bảo vệ mặt thoáng của bêtông mới đổ xong phải được duy trì ngay trong suốt thời gian cho đến khi bêtông đạt cường độ không nhỏ hơn 70% cường độ thiết kế.

4.28. Trong quá trình đổ hỗn hợp bêtông phải đảm bảo nguyên vẹn trạng thái của hình dạng kết cấu, ván khuôn và dàn giáo đỡ. Khi phát hiện có biến dạng hoặc có chuyển dịch cục bộ kết cấu ván khuôn, đà giáo hoặc chỗ liên kết, phải có giải pháp chỉnh sửa ngay lập tức hoặc trong trường hợp cấp bách, phải đình chỉ ngay việc thi công ở khu vực xảy ra.

4.29. Những yêu cầu kỹ thuật thi công bêtông, khối lượng và cách thức kiểm tra để nghiệm thu công tác bêtông, được quy định theo Bảng 5.

Bảng 5

Yêu cầu kỹ thuật	Đối tượng kiểm tra	Phương pháp hoặc cách thức kiểm tra
(1)	(2)	(3)
1. Tại vị trí đổ, hỗn hợp bêtông phải đảm bảo độ     sụt theo thiết kế và không sai khác quá ( 15%,     còn chỉ số độ cứng không sai lệch quá ( 10%     so với thiết kế.	Không ít hơn 2 lần cho một hỗn hợp, hoặc cứ 2 giờ kiểm tra 1 lần khi gặp thời tiết thay đổi, độ ẩm thay đổi và khi thành phần cốt liệu có biến động.	Kiểm tra theo TCVN 4453 - 1995 và căn cứ vào sổ nhật ký thi công.
2. Nhiệt độ của cốt liệu hỗn hợp bêtông không     được sai khác quá ( 20C so với trị số tính toán     khi làm thí nghiệm (nước và thành phần hỗn hợp     khi cho vào máy trộn, hỗn hợp bêtông hoặc vữa     khi đổ ra khỏi máy, hỗn hợp bêtông hoặc vữa tại     vị trí đổ).	Cứ 4 giờ kiểm tra 1 lần vào mùa đông; hoặc 2 lần kiểm tra cho một ca làm hỗn hợp bêtông trong điều kiện nhiệt độ không khí thuận tiện.	Dựa vào nhật ký thi công, dùng nhiệt kế đo.
3. Chiều dày mỗi lớp đổ hỗn hợp bêtông không     được vượt quá trị số sau:	Trị số không đổi trong quá trình đổ bêtông.	Đo và quan sát
Bảng 5 (tiếp theo)
(1)	(2)	(3)
( 40cm - khi đầm chặt trên bàn rung, đế rung            hoặc hệ rung đàn hồi.	nt	nt
( 25cm - khi cách đầm chặt như trên và kết            cấu có hình dạng phức tạp, có cốt thép bố            trí dày đặc.	nt	nt
( 5 đến 10 cm - khi bố trí đều máy đầm dọc            theo chiều dài kết cấu, máy được gắn chặt            và đặt cứng vào thành bên kết cấu.	nt	nt
( 40cm - khi đầm chặt bằng máy đầm dùi            cầm tay.	nt	nt
( 25 cm - khi dùng máy đầm bàn hoặc máy            rung trên xà đối với kết cấu bêtông không            có cốt thép và có một lớp cốt thép.	nt	nt
( 12cm - đối với kết cấu có 2 lớp cốt thép	nt	nt
4. Phân định khối lượng đổ bêtông cho toàn bộ kết     cấu như sau:          ( Diện tích mỗi khối đổ - không quá 50m2.	Cho từng kết cấu	Đo và dựa vào nhật ký thi công
( Chiều cao khối - không quá 2m.     Bố trí mối nối thi công - ở những chỗ có thắt     hẹp.	nt	nt
5. Chiều cao (theo m) rơi tự do của hỗn hợp     bêtông không được lớn hơn trị số:	nt	nt
1 - khi đổ vào kết cấu bêtông có cốt thép.	Trị số không đổi	Đo và quan sát
2 - khi đổ cấu kiện BTCT đúc sẵn.	nt	nt
6. Khi đổ vào kết cấu bêtông không có cốt thép,     với điều kiện đảm bảo độ đồng nhất của bêtông     và tính nguyên vẹn của ván khuôn.	nt	nt

5. THI CÔNG NỀN VÀ MÓNG

5.1. Công tác thi công nền và móng cần theo các yêu cầu của Tiêu chuẩn hiện hành, các quy định của Qui phạm này và đồ án thiết kế kỹ thuật, BVTC.

5.2. Trong trường hợp thi công các dạng móng khác nhau cần phải tuân theo các mục trongPhần 5 của Quy phạm này, cho phép tham khảo các tài liệu có liên quan khác như:

a)  Sơ đồ thi công về vị trí móng và bệ móng,  cấu tạo cọc và hệ thống vòng vây ngăn nước kèm theo các chỉ dẫn và sai số theo mặt bằng và chiều cao;

b) Bảng tiến độ tổng hợp, sổ nhật ký đóng cọc, cọc ống, và cọc ván thép, nhật ký  khoan và đổ bê tông vào lỗ cọc khoan nhồi;

c) Các kết quả thử động cọc đóng (dùng búa đóng hoặc búa rung);

d) Các kết quả nén tĩnh cọc đóng, cọc ống hoặc đất nền móng (nếu hồ sơ thi công yêu cầu).

Hạ cọc và cọc ống

5.3. Cọc được đóng hạ bằng búa đảm bảo độ sâu ngàm thiết kế đến độ chối nhưng không được nhỏ hơn 0,2 cm cho một nhát đập, còn cọc ống được hạ xuống bằng búa rung với năng suất hạ rung ở giai đoạn cuối không nhỏ hơn 5 cm/phút. Nếu yêu cầu trên không có khả năng đạt được, cần áp dụng phương pháp xói mũi cọc hoặc đặt cọc vào lỗ khoan mồi để hạ cọc đến độ chối tính toán, đối với cọc ống áp dụng phương pháp đào đất phía dưới mũi cọc trước hoặc dùng búa rung loại lớn hơn.

Cho phép đào đất cát phía dưới mũi cọc trước từ 1-2m, với điều kiện khi có áp lực nước thừa đủ trong lòng cọc, tức là có cột nước trong lòng cọc cao trên 4-5m so với cao trình mặt nước hoặc cao trình mạch ngầm.

5.4. Độ sâu khoan mồi cọc bằng 0,9 chiều sâu hạ cọc trong đất, còn đường kính lỗ khoan mồi bằng 0,9 đường kính cọc tròn hoặc 0,8 đường chéo cọc vuông cũng như cọc đa giác, và được điều chỉnh theo kết quả hạ thử cọc.

5.5. Kết cấu cọc hạ xuyên qua tầng dầy là loại đất cứng, được thực hiện bằng cách dùng mũi khoan dẫn hướng.

Cho phép đóng cọc trực tiếp qua lớp sét dẻo mềm hoặc đất á sét mà không có thành phần đất cứng.

5.6. Sau khi hạ xong cọc ống, cần lấy hết đất mùn ở đáy lòng cọc, làm sạch, nghiệm thu đáy cọc (kể cả việc mở rộng mũi cọc) và đặt lồng cốt thép trong trường hợp cần thiết, sau đó đổ bêtông nhồi vào lòng cọc.

Sau mỗi lần buộc phải dừng thi công, công việc đổ bêtông nhồi có thể tiếp tục thực hiện  nếu khoảng thời gian dừng không làm mất độ linh động của hỗn hợp đã đổ. Trong trường hợp ngược lại chỉ cho phép tiếp tục công việc khi có giải pháp đảm bảo chất lượng liên kết tốt ở mặt tiếp giáp giữa phần bê tông mới đổ và phần đã đổ trước đó.

5.7. Việc đổ đầy hỗn hợp bêtông trong lòng cọc ống BTCT trong phạm vi có dấu hiệu thay đổi nhiệt độ do tác động của môi trường xung quanh (nước, không khí, đất) phải thực hiện theo yêu cầu đặc biệt được chỉ dẫn trong BVTC (lựa chọn thành phần hỗn hợp, cách đổ nhồi bêtông, làm sạch mặt trong lòng cọc,...) ở cao trình dưới phạm vi đó một đoạn bằng một lần đường kính cọc nhưng không nhỏ hơn 1m, để đảm bảo an toàn cho cọc có thể hạn chế sự xuất hiện vết nứt trong khối bêtông nhồi.

5.8. Việc kiểm tra và nghiệm thu chất lượng công tác đóng cọc và cọc ống qua các địa tầng khác nhau phải tuân theo yêu cầu kỹ thuật ghi trong Bảng 6.

Bảng 6

Yêu cầu kỹ thuật	Đối tượng kiểm tra	Phương pháp kiểm tra
(1)	(2)	(3)
1. Sai lệch cho phép về mặt bằng tim cọc và cọc ống so     với thiết kế tại vị trí đáy bệ hoặc đài cọc:   a) Đối với cọc vuông, cọc tam giác và cọc có kích thước không      lớn hơn 0,6 m (tính theo cạnh cọc vuông, cạnh nhỏ cọc tam      giác, hoặc đường kính cọc tròn) ở bệ móng đổ tại chỗ hoặc      trên đài cọc, tính theo trị số cạnh hoặc đường kính (m) như      sau:    Khi cọc bố trí một hàng theo mặt chính cầu:
- Theo hướng dọc cầu, không vượt quá ( 0,2 của trị số.	Từng cọc	Nghiệm thu
- Theo hướng ngang cầu, không vượt quá ( 0,3 của trị số.	nt	nt
Khi cọc bố trí hai hàng hoặc nhiều hơn theo mặt chính cầu:
- Đối với hàng cọc ngoài cùng, dọc cầu, không vượt quá           ( 0,2 của trị số;	nt	nt
- Đối với hàng cọc giữa, dọc cầu, không vượt quá  ( 0,3            của trị số;	nt	nt
- Theo phương ngang cầu, không vượt quá ( 0,4.	nt	nt
b) Đối với cọc vuông, cọc tam giác và cọc tròn có kích thước       không lớn hơn 0,6 m độ sai lệch cho phép là 5 cm (không       phụ thuộc vào số lượng cọc) ở bệ móng kiểu lắp ghép hoặc       trên mặt nền bắt buộc phải dùng các thiết bị định hướng       (lồng khung cốt thép, khung dẫn hướng, cần cẩu).
c) Đối với cọc ống đường kính lớn hơn 0,6 m đến 3 m, đóng       xiên, tính theo trị số đường kính (m) như sau:
Không sử dụng thiết bị định hướng:
- đối với cọc đơn và cọc bố trí một hàng theo mặt chính            cầu, không vượt quá     0,1 của trị số.	Từng cọc ống	Nghiệm thu
- đối với cọc bố trí 2 hàng hoặc nhiều hơn, không vượt            quá 0,15 của trị số.	nt	nt
Khi có khung dẫn hướng (khung định vị):         - nếu trên cạn, không vượt quá 5 cm;	Cho từng cọc ống	Khi nghiệm thu
- nếu trên nước, độ sâu nước là H(m) không vượt quá            0,03H.	nt	nt
2. Độ vị dịch cho phép của tim hệ khung dẫn hướng so với     vị trí tim ở cao trình mặt khung như sau:
- nếu trên cạn, là 2,5 cm;	nt	nt
- nếu trên nước độ sâu nước H(m), là 0,015H.	nt	nt
Bảng 6 (tiếp theo)
(1)	(2)	(3)
3. Độ sai lệch (độ giảm nhỏ) của chiều sâu hạ cọc và cọc     ống so với trị số thiết kế (khi hạ cọc vào đất trên 4m, có     xét đến xói cục bộ):
a) Cọc dài đến 10m (với điều kiện tính khả năng chịu theo đất       nền) là 25cm.	Từng cọc	Quan sát đo bằng thước gắn trên thân cọc
Cọc dài trên 10m, là 50cm.	nt	nt
b) Cọc ống với mọi chiều dài là  25 cm.	nt	nt
Ghi chú:   1. Sai số cho phép của các cọc (cọc và cọc ống) so với đồ án thiết kế, trong mặt bằng, được tính tại móng và được tính ngay trên các trụ đỡ không có bệ (đổ bêtông tại chỗ) được coi như tại cao trình đó bệ móng hoặc đài cọc. Các trị số cho phép về sai lệch vị trí so với đồ án thiết kế theo mặt bằng của hệ cọc đã nêu trên bao gồm cả trị số chuyển vị ở mặt đáy bệ cọc hoặc đài cọc do có sai lệch của cọc theo phương đứng hoặc do có thay đổi độ xiên cọc. Sai số cho phép về thay đổi góc tang theo phương thẳng đứng (so với trị số thiết kế) của các cọc xiên không được vượt quá 200:1 khi bố trí theo 1 hàng và 100:1 – khi bố trí từ hai hàng trở lên.   2. Đối với các loại móng và các trụ đỡ có bệ hoặc đài cọc chế tạo sẵn, được liên kết vào các cọc nhờ các đầu cốt thép dọc thò ra và lấp đầy bêtông đổ tại chỗ, độ sai lệch cho phép về vị trí cọc theo mặt bằng so với thiết kế ở một đáy bệ hoặc đài cọc không được lớn hơn 5cm. Trong trường hợp bệ và đài cọc chế tạo sẵn, khi lắp ghép vào hệ cọc và cọc ống, phải dùng nối ghép kiểu liên hợp hàn thép với thép và bu lông liên kết, độ sai lệch cho phép trong trường hợp này được quy định theo thiết kế.   3. Số lượng cọc bị sai lệch không vượt quá 25% tổng số cọc đối với các móng và trụ đỡ có một hàng cọc và 40%, đối với móng cọc có hai hoặc nhiều hàng cọc.   4. Khi số cọc thực tế bị sai lệch so với thiết kế vượt quá trị số giới hạn cho phép, việc chấp thuận khả năng dùng lại hệ cọc này phải được cơ quan tư vấn thiết kế móng hoặc trụ đỡ xem xét giải quyết.

THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI

5.9. Công tác thi công cọc khoan nhồi cần theo các yêu cầu của Quy phạm này và tiêu chuẩn ngành về “Cọc khoan nhồi-Quy trình thi công và nghiệm thu”.

5.10. Cho phép sử dụng áp lực của cột nước hoặc dung dịch vữa sét giữ thành vách lỗ khoan để thi công cọc khoan nhồi; nếu vị trí lỗ khoan cách các ngôi nhà hoặc công trình hiện có nhỏ hơn 40m, cần lựa chọn giải pháp thi công thích hợp để đảm bảo an toàn ổn định cho các công trình lân cận đó.

Trường hợp tạo lỗ cho cọc khoan không dùng ống (ống thép, ống BTCT) để giữ vách lỗ mà dùng gầu ngoạm đất (đặc biệt đối với lỗ cọc có nước) cần phải hoàn chỉnh mặt trong lỗ cọc khoan đến đường kính thiết kế bằng thiết bị ống doa hình trụ tròn (ống chuẩn làm cữ).

5.11. Để giữ không cho lồng cốt thép của cọc bị đẩy lên hoặc dịch chuyển trong quá trình rót đổ bê tông vào lỗ, cũng như trong mọi trường hợp bố trí lồng cốt thép không hết toàn bộ chiều cao của cọc, cần phải có kết cấu gông giữ cố định lồng thép theo đúng vị trí thiết kế.

5.12. Trường hợp gặp lỗ khoan khô trong lớp cát, lỗ khoan có ống vách (ống thép hoặc BTCT) cũng như lỗ khoan không có ống vách do xuyên qua địa tầng á sét và sét tại vị trí cao hơn mức nước ngầm nhưng không xuất hiện lớp cát hoặc á cát ở đáy lỗ, cho phép đổ bêtông lòng cọc không dùng ống dẫn mà rót đổ tự do ở độ cao rơi không quá 6m.

Trường hợp gặp lỗ khoan đầy nước, thi công đổ bêtông trong lòng cọc theo phương pháp rút ống theo chiều thẳng đứng, được qui định trong "Quy trình thi công bêtông dưới nước bằng phương pháp vữa dâng".

5.13. Công tác kiểm tra, nghiệm thu chất lượng thi công cọc khoan nhồi phải tuân theo yêu cầu kỹ thuật ghi ở trong Bảng 7.

Bảng 7

Sai số cho phép	Đối tượng Kiểm tra	Phương pháp kiểm tra
(1)	(2)	(3)
1. Độ sai lệch cho phép về vị trí mặt bằng     đỉnh và về trục xiên (tg() của cọc khoan so     với thiết kế: (tính theo trị số d - đường kính     cọc):
- Khi bố trí một hàng cọc theo mặt chính cầu:
( 0,04 d; 1:200 - trường hợp thi công trên                                       nước.	Từng cọc	Nghiệm thu (đo bằng máy thuỷ bình, ống dọi và  thước dây)
( 0,02 d; 1:200 - trường hợp trên cạn.	Từng cọc	Nghiệm thu (đo bằng máy thuỷ bình, ống dọi và  thước dây)
- Khi bố trí hai hoặc nhiều hàng cọc theo mặt       chính cầu:
( 0,1 d; 1:100  - trường hợp thi công trên                                       nước.	nt	nt
( 0,05 d; 1:100 - trường hợp thi công trên                                       cạn.	nt	nt
2. Sai số cho phép (tính theo cm) về kích      thước thực tế của lỗ khoan và kích thước      mở rộng bầu đáy cọc so với thiết kế:
( 25 - theo chiều sâu lỗ khoan (ở cao                         trình)	Từng lỗ khoan	Kiểm tra (đo theo chỉ dẫn của thiết kế móng cọc)
( 5 - theo đường kính lỗ.	nt	nt
( 10 - theo chiều sâu của đoạn hình trụ                       mở rộng bầu.	Từng đoạn mở rộng	nt
Bảng 7 (tiếp theo)
(1)	(2)	(3)
( 10 - theo đường kính mở rộng.	nt	nt
( 5 - theo chiều cao đoạn hình trụ mở                      rộng.	nt	nt
3. Sai số cho phép (tính theo cm) về vị trí đặt     lồng cốt thép trong lòng cọc khoan so với     thiết kế:
( 1 - theo vị trí đặt cốt thép dọc với nhau                   trên toàn chu vi của lồng.	Từng lồng cốt thép	Kiểm tra (bằng thước cuộn thép và thước dẹt)
( 5 - theo chiều dài thanh thép.	nt	nt
( 2 - theo cự ly các bước đai xoắn ốc.	nt	nt
( 10 - theo khoảng cách các vòng đai cứng                    ở mút lồng thép.	nt	nt
( 10 - theo khoảng cách các con kê tạo lớp                    bảo vệ cốt thép.	nt	nt
( 1 - theo chiều cao con kê.	nt	nt
( 2 - theo đường kính của lồng thép tại vị trí                  đặt vòng đai cứng.	nt	nt
4.  Sai số cho phép về chỉ tiêu vữa bêtông với     độ lún kim hình chóp 16-10cm, đổ bê-tông     trong nước vào lòng cọc theo phương     pháp rút ống theo chiều thẳng đứng:
( 2 cm - theo trị số độ sụt.	Theo TCVN	Theo TCVN
( 2 % - theo độ tách nước.	nt	nt
5. Sai số cho phép về chỉ tiêu bê tông làm     cọc khoan:
Không có vi phạm về tính liên tục trên toàn     chiều dài cọc	2 cọc cho một cầu	Kiểm tra bằng thiết bị đặc chủng và quan sát
+ 20;  - 5% cường độ bêtông	nt	Kiểm tra 6 mẫu từ lõi khoan qua cọc.

CHẾ TẠO VÀ HẠ GIẾNG CHÌM

5.14. Đối với mỗi vị trí cụ thể, cần lựa chọn các giải pháp thi công chế tạo giếng chìm phù hợp với khả năng kỹ thuật của đơn vị và đảm bảo hiệu quả kinh tế cao, như: chế tạo ngay trên vị trí đặt móng (dọn mặt bằng thi công trước, tạo mặt bằng trên đảo đắp, làm sàn cầu công tác cố định) hoặc làm bên cạnh vị trí xây dựng móng (lập công địa riêng, làm trên hệ nổi hoặc sàn công tác); kèm theo các giải pháp thi công hạ giếng chìm vào sâu lòng đất : dùng tác động của trọng lượng bản thân (thêm phụ tải đá xếp-kích ép nếu cần; kết hợp xói thành bên; dùng áo vữa sét ...) hoặc dùng dàn búa rung hạ.

5.15. Trong quá trình hạ giếng đến cao độ thiết kế, cần phải có giải pháp phòng ngừa khả năng giếng bị nghiêng lệch (dùng kết cấu hướng dẫn, đào đất đồng đều theo mặt bằng đáy giếng, chất tải cân bằng trên giếng trong trường hợp dùng phụ tải cân bằng trên giếng trong trường hợp dùng phụ tải đá xếp hoặc kích ép...) hoặc bị kẹt trong đất (dùng lớp áo vữa sét, xói thuỷ lực hoặc khí nén, chất tải...).

5.16. Để phòng ngừa khả năng cát trồi xảy ra ở lớp đáy giếng, phải đảm bảo sao cho chân giếng luôn ngập sâu vào đất từ 0,5 đến 1m, còn mực nước trong giếng không được thấp hơn mực nước bên ngoài. Nếu gặp trường hợp giếng bị treo hoặc khi cần đẩy xa đá cục mồ côi nằm kẹt dưới chân giếng, chỉ cho phép tiến hành các thao tác trong điều kiện luôn có áp lực nước dư thừa trên mặt đáy giếng bằng cách đổ đầy nước vào sao cho mực nước bên trong cao hơn mặt nước bên ngoài xung quanh giếng từ 4 đến 5m.

5.17. Kiểm tra nghiệm thu chất lượng chế tạo và hạ giếng chìm phải tuân theo các yêu cầu kỹ thuật ghi trong Bảng 8.

Bảng 8

Sai số cho phép	Đối tượng kiểm tra	Phương pháp kiểm tra
1.  Độ sai lệch cho phép (tính theo %) về kích thước mặt cắt      giếng so với thiết kế:
( 0,5 - theo đường kính ngoài, nhưng không quá 10 cm.	Từng giếng	Đo bằng thước
( 0,5 - theo chiều dài và chiều rộng của giếng, nhưng                      không quá 12 cm.	nt	nt
1 - theo đường chéo của giếng.	nt	nt
( 0,5 - theo đường bán kính tròn quanh giếng, nhưng                        không quá 6 cm.	nt	nt
2.  Độ sai lệch cho phép (tính theo cm) về chiều dày thành giếng so với thiết kế:
( 3 -  nếu là bêtông;	nt	nt
( 1 - nếu là bêtông cốt thép.	nt	nt
3.  Độ sai lệch cho phép về vị trí hạ giếng so với thiết kế:
Theo chuyển vị ngang ở mặt trên của giếng là ... 0,01 của      độ sâu hạ giếng.	nt	Đo bằng máy kinh vĩ và thước
Theo phương thẳng đứng là ... 1%  của độ nghiêng.	Từng giếng	Đo bằng quả dọi và thước
Theo độ sâu hạ giếng là ... ( 30 cm.	nt	nt

Thi công móng nông

5.18. Không cho phép có sự gián đoạn giữa hoàn thành thi công hố đào với xây dựng kết cấu móng. Trong trường hợp phải để gián đoạn công việc trên, cần có giải pháp đảm bảo đặc  tính tự nhiên của đất nền tại đó. Lớp đáy hố đào  gần đến cao độ

thiết kế (khoảng 5 - 10 cm) cần được sửa dọn sạch mặt trước khi thi công móng.

5.19. Trước khi thi công móng phải hoàn thành việc đưa nước mặt và nước ngầm ra khỏi hố đào (đào rãnh hoặc mở đường thoát nước ngầm, hạ mức nước ngầm...) cần được lựa chọn phù hợp với điều kiện tại chỗ và được sự chấp thuận của tổ chức tư vấn thiết kế. Trong trường hợp này, cần có giải pháp không cho đất bùn đọng dưới đáy hố đào và không làm phá huỷ đặc tính tự nhiên của đất nền tại đó.

5.20. Trước khi thi công móng công trình cần phải lập biên bản nghiệm thu hố đào với sự tham gia của Chủ công trình, Tư vấn giám sát và Nhà thầu; trong trường hợp đặc biệt phải có sự tham gia của cơ quan Tư vấn thiết kế và đơn vị đo đạc.

Hội đồng nghiệm thu cần căn cứ vào hồ sơ thiết kế móng: Vị trí, kích thước, cao độ đáy móng, hiện trạng của nền và đặc tính của đất nền, cũng như khả năng đặt móng theo thiết kế hoặc thay đổi cao trình móng.

Việc tiến hành kiểm tra nền đặt móng không được làm tổn hại đặc tính tự nhiên của đất tại đó; khi cần thiết, ngoài việc lấy mẫu làm thí nghiệm trong phòng, có thể thăm dò hoặc ép thử trên nền đất.

Nếu Hội đồng nghiệm thu thấy đặc trưng của đất nền theo thực tế khác với thiết kế thì cần phải xem xét đồ án BVTC; việc tiếp tục thi công phải được cơ quan Tư vấn thiết kế và Chủ công trình quyết định sau khi đã đối chiếu và tính toán lại.

5.21. Các kết cấu đúc sẵn dùng để thi công móng nông phải được đặt trên một lớp đệm cát, đá dăm hoặc cát xi măng có độ dày không nhỏ hơn 5 cm (đối với đất nền sét) và được đầm chặt san phẳng một cách cẩn thận.

Trong trường hợp nền có chỗ lõm cục bộ thì phải đắp bù đất cùng loại để đảm bảo mặt nền phẳng và chặt.

5.22. Việc kiểm tra nghiệm thu chất lượng thi công phải tuân theo các yêu cầu kỹ thuật ghi trong Bảng 9.

Bảng 9

Sai số cho phép	Đối tượng kiểm tra	Phương pháp  kiểm tra
Sai số cho phép (tính theo cm) về kích thước thực    tế và vị trí đổ bê tông móng - bệ móng tại chỗ    (hoặc lắp ghép) so với đồ án thiết kế:
( 5 ( ( 2 ) - Theo kích thước mặt bằng.	Từng móng và bệ	Đo bằng máy kinh vĩ và thước dài
+ 2; - 5  ( + 1; - 0,5 ) - Theo chiều dày lớp bảo vệ.	Từng móng và bệ	Đo bằng máy kinh vĩ và thước dài
( 2 ( ( 1 ) - Theo cao trình đỉnh (mép) móng hoặc                              bệ.	nt	nt
2,5 (1) - Theo vị trí mặt bằng so với tim cầu	nt	nt
Ghi chú: Trị số ghi trong dấu ngoặc trên bảng tương ứng với móng và bệ lắp ghép.

Trong quá trình thi công móng nông, cần kiểm tra:

Phần đất phải dọn hết trong hố đào, cấu trúc của đất nền không cho phép bị xáo trộn hay bị huỷ hoại;

Cấu trúc của đất không cho phép bị huỷ hoại trong thời gian hót dọn, chuẩn bị mặt nền và lắp đặt các khối móng đúc sẵn;

Giữ cho đất trong hố đào khỏi bị ngập nước dễ làm lớp trên mặt nền bị nhão và xói mòn;

Đặc trưng của đất nền thực có so với thiết kế;

Tính đầy đủ của các giải pháp áp dụng để bảo vệ đất nền khỏi bị biến tính trong thời gian hố đào hở lộ ra và cho đến khi hoàn thành xây móng;

Độ sâu và kích thước thực tế của móng, cũng như về cấu tạo và chất lượng vật liệu làm móng, so với thiết kế.

6. THI CÔNG CẦU CỐNG BÊ TÔNG VÀ BÊ TÔNG CỐT THÉP

6.1. Khi xây dựng cầu cống BT và BTCT phải tuân theo các điều quy định của tiêu chuẩn Nhà nước về “ Kết cấu bêtông và bêtông cốt thép- Quy phạm thi công và nghiệm thu”, tiêu chuẩn ngành về “Quy trình thi công và nghiệm thu cầu bêtông dự ứng lực”, ngoài ra, phải tuân theo các yêu cầu kỹ thuật nêu trong Quy phạm này.

6.2. Trong giai đoạn thi công lắp hẫng, kích đẩy, lao kéo, chở nổi kết cấu nhịp dầm, nhà thầu xây dựng phải có trách nhiệm lập trước các bước công nghệ thi công để triển khai thực hiện.

6.3. Việc lắp đặt các kết cấu đúc sẵn chỉ được phép bắt đầu sau khi đã kiểm tra bằng máy về cao độ và vị trí mặt bằng của mố trụ, móng, và các thiết bị phụ tạm để thi công, cũng như các công việc đo đạc định vị để xác định vị trí lắp đặt kết cấu theo thiết kế, kết quả kiểm tra được ghi vào biên bản.

Trước khi lắp kết cấu nhịp trên các trụ mố phải xếp đặt sẵn các gối đỡ theo đường tim cầu.

Quá trình lắp đặt kết cấu, từ khi ghép nối cấu kiện cho đến khi xong toàn bộ, phải thường xuyên theo dõi và kiểm tra bằng máy. Nội dung kiểm tra gồm: độ chính xác về vị trí các đoạn hoặc khối lắp, độ trùng khớp mặt tiếp giáp, các chi tiết kê đệm, các khoang trống, các rãnh ống luồn và các chi tiết kết cấu tại mặt nối ghép và mối liên kết.

6.4. Sau mỗi khoang chế tạo xong (hoặc mỗi khối lắp) của kết cấu nhịp, đều phải dùng trắc đạc để kiểm tra vị trí khoang lắp theo mặt bằng và mặt cắt dọc. Khi dùng trắc đạc để kiểm tra, phải theo dõi độ lún của trụ đỡ trong quá trình thi công, còn trong trường hợp cần thiết, phải xét tính đến ảnh hưởng của biến dạng tức thời do có gia nhiệt không đều lên kết cấu.

Trong quá trình lao kéo dọc (hoặc sàng ngang) kết cấu nhịp trên hệ con lăn phải tiến hành kiểm tra thường xuyên bằng trắc đạc về vị trí tim nhịp cầu và các trụ đỡ (kể cả trụ đỡ tạm). Tiến hành kiểm tra trạng thái ứng suất trong kết cấu khi có chỉ định của thiết kế.

6.5. Khi thi công lắp đặt kết cấu cầu phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản sau:

a) Cần cẩu thi công đặt tại vị trí được xác định trong BVTC và bố trí ở ngoài thực địa. Cấm việc ngàm giữ máy cẩu vào kết cấu đang lắp ráp, cấm việc neo giữ và tháo hạ khối lắp ở những vị trí chưa được xem xét trong thiết kế TCXD;

b) Việc hạ kết cấu nhịp xuống sàn đạo, việc tháo dỡ sàn đạo, cho kết cấu nhịp tựa vào con lăn và việc điều chỉnh trị số phản lực gối tựa hoặc trị số ứng suất đều phải tuân theo các yêu cầu kỹ thuật nêu trong hồ sơ thi công;

c) Việc lắp đặt khối thể lớn từ cấu kiện phẳng dạng phiến (bản) được thực hiện bằng cách dùng giá dẫn hướng hoặc kết cấu khác tương tự, đảm bảo độ chính xác về hình dạng khối cũng như mặt cắt dọc - ngang khối thể, đảm bảo đúng độ dày của lớp tiếp giáp các cấu kiện;

d) Chỉ tiến hành tháo bỏ hoặc tăng cường các bộ phận liên kết khi không xuất hiện nội lực phụ trong các bộ phận đó.

6.6. Tất cả các cấu kiện và các phụ kiện trước khi lắp đặt thành khối lớn phải được kiểm tra kỹ. Nếu phát hiện có sai sót, Hội đồng nghiệm thu bàn bạc để có giải pháp khắc phục.

Trên các cấu kiện dàn trải ra để lắp ráp cần phải ghi rõ mặt ngoài: danh số và trọng lượng mã hàng, điểm trọng tâm của cấu kiện vị trí móc cẩu cũng như đường tim kiểm tra vị trí đặt mốc đo đạc.

6.7. Bề mặt tiếp giáp của cấu kiện nhịp cầu BTCT, trước khi chuyển vào vị trí lắp hoặc trước khi ghép thành khối thể, cần phải làm sạch bằng phương pháp phun cát hoặc bằng bàn chải. Không được dùng các dụng cụ nào để đập hoặc băm vào mặt
tiếp giáp.

Việc làm sạch bề mặt tiếp giáp của cấu kiện phải được thực hiện kỹ lưỡng và có nghiệm thu cẩn thận.

6.8. Tại các bề mặt tiếp giáp (mặt cầu) của các đốt ống cống BTCT đúc sẵn nếu bị sứt vỡ do bị cọ sát với móc cẩu, trước khi lắp đặt, phải được sửa chữa và trát vữa
bêtông liền mặt như ban đầu; không được dùng dụng cụ để đục khoét vào thân cống hoặc không được kê đặt cho đốt cống bị uốn võng.

6.9. Khi sử dụng các phương tiện chuyên chở để tựa và ghìm các cấu kiện cần phải chú ý không phát sinh biến dạng dư trong kết cấu; mặt đầu các khối lắp để ghép nối theo chiều dài kết cấu và các mặt chống thấm phải được bảo vệ khỏi bị sứt vỡ.

Việc vận chuyển các loại dầm khổ lớn, các cấu kiện đúc sẵn của kết cấu nhịp và mố trụ, cũng như các cấu kiện BTDƯL, phải được thực hiện theo đúng các yêu cầu đặc biệt nêu trong BVTC hoặc các yêu cầu kỹ thuật quy định trong các tiêu chuẩn của Nhà nước và ngành GTVT; nếu vận chuyển trên sông, phải tuân theo chỉ dẫn của cơ quan quản lý đường sông.

Việc xếp đặt các cấu kiện lên phương tiện vận chuyển phải đảm bảo neo chằng chắc chắn, tránh được tác động của lực gió, lực xung kích và lực ly tâm. Trong trường hợp cần thiết phải bảo đảm xếp đặt hàng trong khuôn khổ nhất định để có thể xoay chuyển dễ dàng khi phương tiện đi vào đường cong; trường hợp cấu kiện dài chuyên chở trên xe moóc, một đầu của cấu kiện phải để trên mặt tựa sao cho dễ di động; nếu là phương tiện chở nổi, phải đảm bảo độ ổn định và thăng bằng khi di chuyển.

6.10. Các cấu kiện phải xếp vào kho cần đáp ứng các yêu cầu về bảo quản
như sau:

- Không được quăng ném hàng lên các phương tiện vận chuyển;

- Giữ gìn các cấu kiện không bị hư hỏng do dây buộc hoặc các chi tiết kẹp
giữ khác.

- Không được đặt các khối lắp BTCT lên các con kê.

Các loại gối cầu cao su và các bộ phận khe co dãn mặt cầu phải được bảo vệ để tránh tác động của ánh sáng mặt trời, phải cách các thiết bị sấy ít nhất là 1 m, tránh mọi tác động của dầu lửa và các hoá chất khác gây phá huỷ cao su.

LẮP ĐẶT CÁC MỐI NỐI THI CÔNG CẦU

6.11. Các cốt thép chờ và tấm đỡ lót phải được hàn ghép lại sau khi ghìm giữ các cấu kiện đúc sẵn đúng vị trí thiết kế.

Trình tự thao tác hàn phải thực hiện theo chỉ dẫn của thiết kế, theo các yêu cầu của Tiêu chuẩn ngành “Cầu thép và kết cấu thép- quy trình thi công và nghiệm thu” và bảo đảm giảm nhỏ nhất trị số ứng suất phụ phát sinh do hàn.

Khi chỉnh sửa các đầu nối cần chú ý loại trừ các vết nứt gẫy thép và không lạm vào tầng bảo hộ bêtông.

Công tác đổ bêtông mối nối chỉ được thực hiện sau khi đã nghiệm thu mối hàn và đặt cốt thép, cũng như đã khắc phục các sai sót phát sinh.

Tại những mối nối mà cốt thép chờ không sử dụng hàn hoặc tại các chi tiết đệm lót, chỉ được thực hiện đổ bêtông sau khi đã hoàn thành công việc chỉnh sửa mối nối và cố định các cấu kiện đúc sẵn vào đúng vị trí để nối ghép theo thiết kế. Các mối nối dọc giữa các phiến dầm (bản dầm) và các mối nối ngang của nhịp dầm giản đơn được thực hiện đổ bêtông sau khi hạ dầm vào gối cầu chính thức. Trình tự đổ bêtông tại các mối nối trên nhịp dầm liên tục hoặc liên tục nhiệt được tiến hành theo đồ án BVTC riêng.

6.12. Tại các mối nối trên mặt cầu, trước khi đổ bêtông hoặc vữa, phải được rửa sạch và giữ ẩm ướt. Hỗn hợp bêtông (vữa) được đổ vào mối nối một cách liên tục và được đầm nén cẩn thận. Mặt lộ ra ngoài của bêtông (vữa) phải được đầm nén thật bằng phẳng ngang đều với kết cấu cần được nối ghép và tránh khỏi bị bốc hơi nước trong thời gian bảo dưỡng (phủ lớp giữ ẩm, rải vật liệu ngăn cách ánh nắng..)

6.13. Hỗn hợp chất keo dùng vào mối nối phải được làm thử nghiệm trước trong phòng thí nghiệm để kiểm tra chất lượng của thành phần vật liệu. Khi cần thiết, phải kiểm tra Moduyn đàn hồi và hệ số Poatsông của keo. Dù với hợp chất keo tương đồng theo yêu cầu của thiết kế như vậy, nhưng vẫn phải kiểm tra thêm sức chịu cắt của mối nối keo qua mẫu thí nghiệm (mẫu keo hình lập phương).

Đối với các mối nối bêtông dùng keo dán, phải chọn thành phần cấu tử thích hợp với điều kiện ngoài trời thay đổi, để khi đóng rắn không phải dùng cách sấy nóng kao dán trong mối nối.

6.14. Khi thi công mối nối, keo được phủ đều lên hai mặt của kết cấu bêtông cần nối ghép. Không được là keo chảy trôi trên mặt đứng của kết cấu và tạo độ dày lớp phủ keo thích hợp, đủ để có mối nối keo khít chặt khi nén bằng trục ép đơn giản đường viền chu vi.

Mối nối keo được nén ép trực tiếp sau khi bôi keo lên bề mặt bê-tông cần nối ghép trong một thời gian ngắn tuỳ thuộc đặc tính công nghệ và độ bám dính của keo. Để tiến hành nén ép mối nối keo, nên áp dụng một số cốt thép trung gian để tạo ứng suất hoặc dùng thiết bị chuyên dùng, tạo nên lực nén ép đều trên toàn mặt cắt của mối nối keo đạt trị số ứng suất 0,05- 0,2 MPa (0,5- 2 kGl/cm2).

Trong trường hợp cần phải điều chỉnh mặt cắt dọc và vị trí của kết cấu lắp đặt trong mặt bằng, được sự thoả thuận của cơ quan thiết kế, cho phép bổ sung không quá 15% khối lượng keo để làm lớp chêm điều chỉnh kết cấu, nhưng chiều dày lớn nhất ở mối nối không quá 5mm.

Trong trường hợp dùng keo để nối ghép các cấu kiện của mố trụ theo chiều cao, cho phép bôi keo lên một mặt của mối nối và keo được nén ép ngay trong quá trình lắp đặt dần các khối lắp lên cao.

6.15. Trong quá trình và sau khi kết thúc thi công lắp ghép kết cấu (trước khi tháo dỡ ván khuôn, chất tải tạm thời hoặc kết thúc việc chất tải) cần phải kiểm tra cường độ bền của mối nối và đối chiếu với thiết kế theo từng giai đoạn thi công. Mọi trường hợp thay đổi thành phần hợp chất, vật liệu làm mối nối và thành phần keo, cần phải ghi chép đầy đủ vào sổ nhật ký thi công.

6.16. Yêu cầu kỹ thuật để thực hiện các mối nối thi công cầu, khối lượng và phương pháp hoặc cách thức kiểm tra nghiệm thu trong quá trình thi công, được quy định theo Bảng 10.

Bảng 10

Yêu cầu kỹ thuật	Đối tượng kiểm tra	Phương pháp hoặc cách thức kiểm tra
(1)	(2)	(3)
1. Độ sai lệch cho phép về vị trí tương quan các    cấu kiện BTCT đúc sẵn, liên kết bằng mối nối    đổ vữa bêtông:
a) Sai lệch mép ngoài của các cấu kiện nối gần       nhau: 5mm.	Các liên kết	Đo bằng thước dẹt, máy toàn đạc hoặc thả dọi.
b) Nghiêng lệch của đường tim trụ đứng có chiều       cao H (m) so với vị trí thiết kế ở mặt cắt đỉnh trụ:
Khi H < 4,5m, là 10mm;	Các trụ đứng	Đo kiểm tra bằng máy toàn đạc hoặc thả dọi.
Khi H = 4,5m -15m, là 15;	nt	nt
khi H > 15m, là 0,001 H nhưng không lớn hơn                35mm.	nt	nt
c) Sai lệch về cao trình đỉnh trụ, cột đứng, trụ khung       là ( 10mm.	Các kết cấu	Đo máy thuỷ bình
d) Sai số về chiều dày khe nối giữa các cấu kiện đúc      sẵn:           - Với khe nối hẹp, dày từ 20 đến 30mm là              ( 10mm.          - Với khe nối rộng, dày từ 70mm trở lên, là             ( 20mm.	Các khe nối	Đo bằng thước dẹt
2. Dung sai cho phép về các chỉ tiêu hỗn hợp bêtông và vữa làm mối nối:	nt	nt
a) Tỷ lệ nước: xi măng           - Với hỗn hợp bêtông là 0,35-0,5;           - Với vữa, không lớn hơn 0,45.	100%	Kiểm tra theo TCVN
Bảng 10 (tiếp theo)
(1)	(2)	(3)
b) Độ sụt           - Với hỗn hợp bêtông là 4-5 cm;           - Với vữa, không lớn hơn 8 cm.	nt	nt
3. Cường độ cho phép của bê-tông và vữa khi làm     mối nối;
a) Trong thời gian nén ép trong khuôn dẫn khi liên       kết tạm thời và tháo dỡ ván khuôn, không nhỏ hơn       15 MPa (150 kGl/cm2).
b) Trước khi tháo dỡ tải trọng thi công hoặc tải trọng       khai thác, cường độ phải đạt tương ứng trị số quy       định của thiết kế đối với từng giai đoạn thi công.
4. Các chỉ tiêu cho phép về liên kết các cấu kiện     đúc sẵn bằng keo:
a) Đối với mối nối dán keo chặt khít có chiều dày       trung bình (chọn không ít hơn 4 điểm đo theo chu       vi mối nối) không được lớn hơn 3mm. Chiều dày       lớn nhất của mối nối keo ở những điểm đo cục bộ       theo chu vi, cho phép không lớn hơn 5mm.	Từng mối nối	Quan sát, kiểm tra bằng thước cặp hoặc thước dẹt chính xác.
b) Môduyn đàn hồi của keo 1500 Mpa (15000        kGl/cm2).	Từng mẻ phối trộn keo	Quan sát, kiểm tra mẫu 2 x 2 x 8 cm khi độ tăng ứng suất 0,2 - 0,4 MPa/s
c) Hệ số Poátsông 0,25.	nt	nt
5. Độ lưu hoá của keo (tính theo giờ):    Theo công nghệ (thời gian bôi keo lên bề mặt cần     dán), không ít hơn 1 giờ.	Từng đợt 20 phút một lần	Quan sát, kiểm tra sự xuất hiện dòng chảy đứt quãng của keo khi nhúng đũa thuỷ tinh hay đinh vào đó.
Theo tính hoá cứng (thời gian để cấu kiện có thể     dính chặt vào nhau khi ép) không ít hơn 4 giờ.	Từng đợt qua mỗi giờ	Quan sát, kiểm tra độ dính bám của keo qua găng tay.

PHUN ÉP VÀ LẤP ĐẦY TRONG ỐNG RÃNH

6.17. Việc phun ép vữa xi măng cát vào ống kín và lấp đầy vào rãnh hở phải do đội thợ chuyên nghiệp thực hiện.

Việc phun ép vào ống kín và lấp vào rãnh hở được tiến hành sau khi kết cấu đã lắp đặt xong và đã đưa trực tiếp các bó thép cường độ cao hoặc toàn bộ cốt thép dự ứng lực vào trong kết cấu. Nếu khoảng thời gian từ lúc kéo xong cốt thép đến khi phun lấp vữa vào ống rãnh vượt quá thời hạn quy định ghi trong Mục 15 Bảng 4 thì phải có giải pháp tạm thời bảo vệ cốt thép khỏi bị gỉ (dùng nắp hoặc ống chụp kín lên đầu neo, làm lỗ thoát khi ẩm ở đáy dưới của đầu neo, định kỳ đưa luồng khí nóng khô vào rãnh, dùng chất ức chế tạm thời tạo màng phủ lên cốt thép trong ống kín, hoặc có thể dùng xi măng-cadein bọc tạm thời lên cốt thép đặt trong rãnh hở...).

6.18. Dung dịch vữa phun ép phải được chế biến sẵn và nhào trộn trên máy chuyên dùng cho nhuyễn để bơm vào kết cấu. Không được trộn vữa phun ép bằng phương pháp thủ công.

6.19. Trước khi bắt đầu phun ép vữa vào ống không quá một ngày, phải bơm đầy nước vào để xác định độ kín của ống. Những chỗ rò rỉ phát hiện thấy và ở mép viền ống phải được bịt kín ngay sau khi đẩy nước ra khỏi ống. Đồng thời dùng ống chụp làm sẵn đậy khít lên neo, nếu cấu tạo neo không có sẵn các nút đậy lỗ bơm này.

Trong trường hợp ống không được kín đến mức độ ảnh hưởng đến chất lượng phun ép, Hội đồng nghiệm thu phải đưa ra giải pháp khắc phục, có sự tham gia của đại diện cơ quan Tư vấn thiết kế.

6.20. Dung dịch vữa được tiến hành phun ép vào trong ống, sau khi đã bơm đầy nước vào ống này. Khi các vị trí neo cốt thép dự ứng lực đặt ở các độ cao khác nhau, việc bơm đầy vữa phải bắt đầu từ các neo nằm phía dưới trước.

Phun ép vữa vào ống được tiến hành liên tục. Trong trường hợp hình thành “Nút bịt” đường ống, dùng nước bơm rửa lòng ống và phun ép vữa mới thay thế. Sau khi ống kín no vữa cần nút chặt lỗ bơm để vữa ninh kết tốt.

Đối với những ống có đoạn cong xiên hai đầu, tiến hành nén ép vữa qua ống nối gắn vào cả 2 đầu neo. Trong quá trình phun ép vữa vào ống, vữa được bơm từ một phía đầu neo sang đầu neo đối diện là hoàn tất việc phun ép.

6.21. Việc phun ép vữa vào những ống đặt thẳng đứng theo chiều cao của thân mố trụ được thực hiện theo từng tầng cao 20-25m một đoạn, tương ứng với từng đoạn cốt thép tạo dự ứng lực đặt theo chiều cao của thân mố trụ như thiết kế quy định.

Phần trên của các tầng đặt ống (không kể tầng trên cùng) trong thân mố trụ đều có lắp ống nối để vữa thoát ra khi bơm vào lòng ống, vừa để lắp tiếp đoạn ống cho tầng trên đó và bơm vữa tiếp vào.

Từ việc bắt đầu phun ép vữa vào ống ở tầng dưới cùng lên đến tầng trên cùng theo chiều cao của thân mố trụ, chỉ tiến hành trong thời gian không quá 5 giờ. Riêng phần vữa trong ống của tầng trên cùng phải được nén ép chặt.

Trước khi lấp đầy vữa (bêtông) vào rãnh hở, hai bên vách của rãnh và các cốt thép căng dự ứng lực phải được làm sạch và thổi khí khô. Vữa (bêtông) lấp đầy vào rãnh phải được đầm nén cẩn thận. Trường hợp cốt thép dự ứng lực được xếp thành bó và đặt vào một số hàng rãnh hở, việc lấp vữa phải tuân theo chỉ dẫn của BVTC. Trên bề mặt bêtông lấp rãnh có phủ lớp chống thấm nước gồm một số màng ngăn ép lại, hoặc lớp phủ bao tải, bảo dưỡng ẩm 2-3 lần trong ngày và duy trì trong vòng 2 tuần lễ.

6.22. Khi phun ép vào ống kín và lấp đầy trong rãnh hở, phải tiến hành kiểm tra thường xuyên chất lượng cung cấp vữa (bêtông) và quá trình ép (đổ) vữa (bêtông), kết quả kiểm tra phải ghi vào sổ nhật ký thi công.

6.23. Những yêu cầu kỹ thuật khi thi công phun ép và lấp đầy trong ống rãnh, khối lượng công việc kiểm tra nghiệm thu cũng như phương pháp và cách thức kiểm tra, được quy định theo Bảng 11.

Bảng 11

Yêu cầu kỹ thuật	Đối tượng kiểm tra	Phương pháp hoặc cách thức kiểm tra
1. Các chỉ tiêu đặc trưng của vữa bơm.
(1)	(2)	(3)
a) Tính lưu động: ngay sau khi vữa sản xuất        ra, là 40 ( 2 giây.   Vữa sản xuất ra sau 60 phút, là 80 ( 5.	Khi có sự thay đổi  kíp thợ điều kiện vật liệu và công nghệ bơm	Theo TCVN, kiểm tra qua mẫu 10x10x10cm
b) Độ co ngót (giảm thể tích) không quá 2%.	nt	Theo TCVN
c) Cường độ đạt được sau 7 ngày không nhỏ      hơn 20 MPa (200 kGl/cm2) và sau 28 ngày,      không nhỏ hơn 30 MPa (300 kGl/cm2).		Kiểm tra trên mẫu nén thử 10x10x10cm (theo TCVN)
2. Vật liệu vữa để bơm:
a) Xi măng poóclăng (làm bêtông cầu cống)      mác 400 hoặc cao hơn.	Khi phối trộn vật liệu	Kiểm tra theo TCVN
b) Chất phụ gia hoá dẻo.	nt	nt và kết quả trong phòng thí nghiệm
3. Công nghệ phun ép:
a) áp lực làm việc của máy bơm vữa 0,5 - 1       MPa (5-10 kGl/cm2).	Trong quá trình bơm	Qua máy áp lực kế
b) Tốc độ lấp đầy vữa vào ống rãnh không lớn       quá 3m/phút.	nt	Theo dõi từng giờ
c) Nén ép vữa trong ống 0,6 ( 0,05 MPa      (6 ( 0,5 kGl/cm2).	Trong quá trình bơm	Kiểm tra bằng áp lực kế
d) Thời gian nén ép, 5 ( 2 phút.	nt	Quan sát trên đồng hồ
e) Đường kính lỗ ở đầu vòi bơm không nhỏ       hơn 14mm.	Trước khi bắt đầu thi công	Đo bằng thước cặp
Bảng 11 (tiếp theo)
(1)	(2)	(3)
g) Đường kính lỗ ở đầu neo hoặc kết cấu để      tiếp nhận vữa bơm vào, không nhỏ hơn      16mm.	nt	nt
4. Vật liệu bêtông (vữa) dùng lấp đầy rãnh     hở:
Xi măng poóclăng mác 500 hoặc cao hơn	Khi lựa chọn thành phần bêtông hoặc vữa	Theo TCVN
5. Độ tách nước của bêtông (vữa) trong 24    giờ không lớn hơn 2% thể tích	Khi lựa chọn thành phần bêtông hoặc vữa	Theo TCVN
Ghi chú: Trường hợp ống rãnh bằng kim loại hoặc bằng nhựa tổng hợp, việc phun ép và lấp đầy vữa có tỷ lệ N/X lớn hơn 0,4 được tiến hành bất kỳ mùa khí hậu trong năm.

NHỮNG ĐẶC ĐIỂM THI CÔNG KẾT CẤU BÊ-TÔNG TOÀN KHỐI

6.24. Khi lựa chọn loại hình ván khuôn phải tuân theo các yêu cầu quy định của Tiêu chuẩn ngành "Quy trình thiết kế các công trình và thiết bị phụ trợ thi công cầu".

6.25. Khi lựa chọn gia công ván khuôn dùng để đổ bêtông và bêtông cốt thép làm mố trụ cầu, cần phải xem xét những điểm sau:

- Tính biến dạng của ván khuôn và bệ tỳ (đối với kết cấu dự ứng lực) dưới tác dụng của nội lực nén ép;

- Những đầu góc vuông và góc nhọn của kết cấu đổ bêtông phải gia công ván khuôn vuốt thành góc tròn bán kính 20mm, hoặc phải vát mép theo kích thước không nhỏ hơn 10x10mm (nếu trong bản vẽ thiết kế không có chỉ dẫn khác);

- Độ dốc mặt bên ván khuôn của khối nguyên thể là 1 : 20.

6.26. Công tác nghiệm thu ván khuôn định hình, chế tạo sẵn trong xưởng, phải tuân theo các yêu cầu của nhà máy chế tạo.

6.27. Mọi công tác chuẩn bị đổ bêtông vào ván khuôn đều phải được ghi nhận vào biên bản công tác.

6.28. Bề mặt ván khuôn tiếp xúc với bêtông phải được phủ lớp chống dính trước khi đổ. Chất chống dính được phủ kín một lớp mỏng lên bề mặt ván khuôn đã được làm sạch cẩn thận.

Bề mặt ván khuôn sau khi được phủ lớp chống dính cần phải giữ không để dây bẩn, nước mưa và ánh nắng mặt trời.

Không cho phép làm dây chất chống dính vào cốt thép và các chi tiết kê đệm.

Không cho phép sử dụng chất chống dính trong đó có thành phần gây tác động xấu cho bêtông.

Không cho phép sử dụng chất hỗn tạp dầu mỡ thải công nghiệp để làm chất
chống dính.

6.29. Các yêu cầu kỹ thuật cần phải đáp ứng trong gia công chế tạo và lắp đặt ván khuôn, khối lượng công tác kiểm tra nghiệm thu cũng như cách thức kiểm tra, được quy định theo Bảng 12. Kết cấu ván khuôn và các bảo đảm theo đúng kích thước của các bộ phận cầu (có tính đến độ vồng thi công) đã định trong bản vẽ thiết kế.

Bảng 12

Yêu cầu kỹ thuật	Đối tượng kiểm tra	Cách thức kiểm tra
(1)	(2)	(3)
1. Sai số cho phép về vị trí và kích thước lắp đặt    ván khuôn tuân theo Tiêu chuẩn Việt Nam và    Tiêu chuẩn ngành về kết cấu bêtông và    bêtông cốt thép toàn khối.	Mọi kết cấu ván khuôn, kiểm tra trong quá trình lắp.	Đo bằng máy kinh vĩ, đối chiếu mốc cao đạc và đo bằng thước cuộn
2. Sai số cho phép về khoảng cách.
Giữa các gối tựa ván khuôn của kết cấu chịu uốn và giữa các điểm liên kết của kết cấu bệ tỳ thẳng đứng so với kích thước thiết kế, là 25mm- theo 1m chiều dài. Không lớn hơn 75mm- theo toàn dài.	Từng khoảng cách	Đo bằng thước cuộn
Vênh phồng trên mặt phẳng thẳng đứng hoặc mặt nghiêng của ván khuôn theo thiết kế, giữa các đường giao cắt, là:      5mm - theo 1m chiều cao.      20mm - theo toàn chiều cao của móng.      10mm - theo toàn chiều cao đến 5m của thân trụ                   và cột.	Từng mặt phẳng	Đo bằng thước dẹt và dây dọi
3. Sai lệch cho phép về vị trí tim ván khuôn so     với thiết kế là:      15mm - đối với móng.      8mm - đối với thân trụ và móng kiểu cột đỡ kết                 cấu thép.	Từng đường tim	Đo bằng thước cuộn
4. Sai lệch của khung tỳ kích với đường tim của     kích theo đường thẳng đứng: không cho phép     có sai lệch.	Từng đường tim điểm kích hoặc bệ tỳ	Đo bằng thước và thả dọi
5. Độ chênh cao lớn nhất cho phép của dầm     gánh khung tỳ kích, là 10mm.	Cao độ mỗi dầm gánh	Đo bằng máy thuỷ bình
6. Độ côn cho phép của ván khuôn trượt với mỗi     cạnh bên là + 4 và -2 tính theo 1 m chiều cao.	Từng ván khuôn trượt	Đo bằng thả dọi
Bảng 12 (tiếp theo)
(1)	(2)	(3)
7. Độ côn ngược: không cho phép.	nt	nt
8. Khoảng cách cho phép giữa kích và khung tỳ     (không kể trường hợp khoảng cách giữa các     khung đặt tuỳ ý) là 10mm.	Theo thiết kế	Đo bằng thước cuộn
9. Sai lệch cho phép về đường tim:         - của kích so với đường tim kết cấu là 2mm;	Từng đường tim	nt
- của ván khuôn được hoán vị hoặc xếp đặt lại,           so với đường tim của công trình, là 10mm.	nt	nt
10. Sai lệch cho phép về khoảng cách giữa các      mặt trong ván khuôn so với kích thước thiết      kế, là 5mm.	Từng ván khuôn	Đo trên ván khuôn hoặc sản phẩm kết cấu đầu tiên
11. Độ gồ ghề cục bộ cho phép của ván khuôn      là 3mm.	nt	Quan sát bên ngoài và kiểm tra bằng thước 2m.

6.30. Hỗn hợp bêtông khi đổ vào trong thân trụ kiểu lắp ghép theo từng tầng phải được rải đều theo chu vi của thân trụ và đầm nén kỹ trên toàn bộ diện tích theo từng tầng đổ, nhất là gần các vị trí nối thẳng đứng và ở các khe lõm của khối.

Vết nối thi công giữa các tầng riêng rẽ phải nằm cách mặt trên của tầng khối lắp bao quanh về phiá dưới là 20-30cm, nhưng không được lớn hơn một nửa chiều cao của khối lắp bao quanh.

Quá trình đổ bêtông các khối lắp phải ghìm giữ chặt giữa các liên kết cứng với nhau; những mép nối ghép nào bị hở cần được trét kín lại.

6.31. Tại phần thân trụ mố tiếp xúc thường xuyên với mực nước thay đổi cao thấp trong ngày, hỗn hợp bêtông kết cấu thân trụ hoặc bêtông đổ trong lòng cột ống, trong phạm vi này, phải có thêm chất phụ gia chống ăn mòn do môi trường; độ sụt của hỗn hợp phải đạt trong khoảng 2-4cm theo phương pháp đo hình chóp cụt.

Trước khi đổ hỗn hợp bêtông vào trong lòng cột ống theo phương pháp đổ dưới nước, bề mặt bêtông đã có trước phải làm sạch mùn đất và lớp xốp phủ bên trên.

6.32. Khi thi công kết cấu nhịp theo phương pháp đúc hẫng, việc đổ bêtông từng đoạn hẫng phải được tiến hành liên tục và không được có vết nối thi công đoạn bêtông đổ tiếp sau chỉ được tiến hành sau khi phần bêtông trước đã đạt cường độ theo chỉ dẫn của thiết kế.

6.33. Những yêu cầu kỹ thuật phải thực hiện khi tiến hành đổ bêtông kết cấu toàn khối, khối lượng và cách thức kiểm tra, theo quy định của Bảng 13.

Bảng 13

Yêu cầu kỹ thuật	Đối tượng kiểm tra	Cách thức kiểm tra
1. Cường độ bêtông cho phép đạt:      - Của lớp bịt đáy trong lòng móng giếng hoặc         trong hố móng trước khi tiến hành hút nước,         không nhỏ hơn 2,5 MPa (25 kGl/cm2);	Trước khi bắt đầu hút nước ra	Theo TCVN và TCN
- Của phần kết cấu ở thời điểm bị ngập nước,         không nhỏ hơn 2,5 MPa (25 kGl/cm2);	Trước khi bị ngập nước	nt
- Của phần nằm trong lòng cột ống, đổ theo         phương pháp trong nước, trước khi làm sạch         mùn và bêtông xốp trên mặt, không nhỏ hơn         2,5 MPa (25kGl/cm2).	Trước khi bắt đầu đổ bêtông tiếp	Đo tại chỗ và ghi vào sổ
2. Nhiệt độ cho phép: của khí quyển khi đổ bêtông    vào lòng kết cấu thân trụ toàn khối lắp ghép,    không thấp hơn 150C.	Cứ 4 giờ một lần	Đo tại chỗ

XÂY LẮP MÓNG VÀ MỐ TRỤ

6.34. Các khối lắp mố trụ phải được đặt đúng cao trình và theo đúng đường thả dọi bằng các tấm nêm điều chỉnh. Mỗi tầng khối lắp thân mố trụ không cao quá 5m, mặt trên của tầng dưới đồng thời là nền của tầng trên phải được đo đạc cao trình và đối chiếu với sai số cho phép. Khi thực hiện thi công các mối nối ghép các khối lắp, phải chú ý trét kín các khe lỗ hở có thể gây mất vữa.

Vữa bêtông xi măng cát dùng để trét kín phải có độ sụt trong khoảng 6-9cm.

6.35. Mặt ngoài của các mối nối ghép khối lắp theo viền bao quanh phải được trét kín bằng vữa xi măng cát khô đạt cường độ 30 MPa (300 kGl/cm2) và bảo quản để tránh bị nứt. Mối nối theo viền bao quanh phải được làm phẳng mịn, chặt, dính kết tốt với bêtông. Không dùng keo dán để làm mối nối theo viền bao quanh này.

6.36. Khi thi công kết cấu đúc sẵn của mố trụ cầu dạng cột (như cầu vượt cao), phần đế của thân cột phải được giữ chặt tạm thời nhờ bộ gá dưỡng chuyên dùng bằng thép hoặc kết cấu dẫn hướng.

ống lót đế cột dùng nêm chèn giữ phải được đưa vào đến một nửa chiều sâu của đế bảo đảm sao cho có thể đổ bêtông liền khối cho cột ở chân đế và rút nêm chèn ra. Trong mọi trường hợp phải có biện pháp không cho nước chảy vào ống lót đế cột và móng.

6.37. Trước khi xếp đặt các khối lắp thân mố trụ và móng, phải giữ gìn các khối này không bị bẩn.

6.38. Các yêu cầu kỹ thuật cần phải tuân thủ khi thi công móng và mố trụ, khối lượng công tác và cách thức kiểm tra, được quy định theo Bảng 14.

Bảng 14

Yêu cầu kỹ thuật	Đối tượng kiểm tra	Cách thức kiểm tra
1. Độ lệch dịch cho phép:     Các mép biên của khối lắp đúc sẵn liền kề làm      thân mố trụ là 5mm.	Từng hai khối liền kề	Đo bằng thước
2. Sai số cho phép:        - Về chiều dày khe nối "ướt" thân mố trụ, tạo            thành từ các mép của khối lắp, là ( 5mm.	Lựa chọn chỗ nghi ngờ	nt
- Về đường tim các khối lắp ở móng và mố            trụ, liên kết bằng các khe nối "ướt"                là ( 5mm - theo chiều cao                là ( 10mm - theo các kích thước khác                                     còn lại	Lựa chọn chỗ nghi ngờ	Đo bằng thước
3. Độ dày cho phép của mối nối thân mố trụ     bằng các khối lắp, với mối nối là keo dán, tuân     theo Điểm 4-5 của Bảng 9.	Xem Điểm 4-5 Bảng 9	Xem Điểm 4-5 Bảng 9
4. Sai lệch cho phép của các đường tim tạo     thành theo chiều cao kết cấu mố trụ:    Khi dùng mối nối keo dán, tính theo đơn vị     chiều cao H, là 1/250.	Từng thân mố trụ	Dùng máy kinh vĩ và cao đạc để quan sát
Khi dùng mối nối "ướt", không lớn hơn 20mm.	nt	Đo bằng thước
5. Hỗn hợp bê-tông dùng để đổ vào lòng mố     trụ:    Thành phần xi măng không nhiều quá 350     kG/m3.	Từng trụ mố	Kiểm tra từ mẫu bêtông đã chọn.
Tỷ lệ N/X không quá 0,5.	nt	nt
Chiều dày của mỗi lớp rải không lớn hơn     300mm.	Từng trụ mố	Đo bằng thước
6. Sai số cho phép về vị trí tim kết cấu:    Khi thi công so với đường tim mố trụ theo mặt    bằng đo đạc trên toàn mạng:           - Đối với tim cọc, cọc ống, cột theo mặt              bằng, ở cao trình mặt dưới đài cọc, là             30mm;	Tuỳ chọn chỗ nghi ngờ	nt
- Đối với tim trụ đỡ, cột trụ đỡ, ở cao trình              mặt đỉnh, là 5mm.	Tuỳ chọn chỗ nghi ngờ	Đo bằng thước
7. Sai số cho phép về cao trình thiết kế đỉnh     các cọc (cọc đóng, cọc ống, cọc khoan) so với     mặt dưới của đài cọc, là 50mm.	nt	nt
8. Khe hở nhỏ nhất cho phép: giữa mặt bên kết     cấu cọc, cột trụ đỡ với mặt bên của lỗ chừa     sẵn trên đài cọc, là 30mm.	nt	nt